墩身盖梁施工工艺

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1、主桥墩身、盖梁施工方案一、概况主墩墩身为花瓶形墩身，左右幅墩身通过墩顶盖梁连成整体。墩身盖梁砼均为C40砼。共有墩身共8座，预应力盖梁4座。墩号墩身盖梁底标高顶标高墩身高度墩身厚度第一次浇筑顶标高第二次浇筑顶标高顶标高高度主1#1.9m16.998m15.098m2.4m8.0215.5220.098m3.1m主2#2.2m14.408m12.208m3.6m8.41812.46817.908m3.5m主5#2.4m14.408m12.008m3.6m8.41812.46817.908m3.5m主6#1.9m16.998m15.

2、098m2.4m7.90515.40520.098m3.1m二、质量目标及技术指标1、质量目标分项工程合格率100％，优良品率95％，并满足创“佛山优良样板工程”的施工目标。2、技术质量要求(1)、轴线最大偏差不大于10mm，平面尺寸长、宽、高不超过±20、±10、±10mm，高程不超过±10mm，在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。(2)、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm。(3)、砼严格按照商品砼配合比的坍落度进行控制。三、进度计划主1#墩左幅墩身：2005年1月13日～1月23日主1#墩右幅墩身：2005年

3、1月24日～2月7日主2#墩左幅墩身：2005年2月8日～2月22日主2#墩右幅墩身：2005年2月23日～3月9日主5#墩左幅墩身：2005年8月15日～8月27日主5#墩右幅墩身：2005年8月28日～9月8日-15-主6#墩左幅墩身：2005年7月11日～7月25日主6#墩右幅墩身：2005年7月26日～8月9日主1#墩盖梁：2005年2月8日～2月23日主2#墩盖梁：2005年3月10日～3月25日主5#墩盖梁：2005年9月9日～9月20日主6#墩盖梁：2005年8月10日～8月25日四、墩身施工工艺1、准备工作(1)

4、、墩身、模板制作：加工大块整体钢模，并在工厂统一加工。面板采用5mm钢板制作，墩身模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板横向、纵向龙骨分别采用2[14a、2[10。竖肋采用∠75mm×50mm×6mm角钢，横肋为-63mm×5mm的钢板条，四周采用∠75mm×75mm×8mm角钢，加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。模板加劲角钢通长，加劲钢板断开。模板加工时必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度≤3mm，任意对角线误

5、差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。(2)、测量放样：沿纵横轴线放出墩身中心轴线。(3)、支架搭设：对于主桥墩身施工，采用在墩身外侧搭设槽钢支架，便于钢筋、模板安装及砼浇筑。(4)、凿毛及清理：墩身与承台砼的结合面在立模前必须将其上部浮浆凿除、清洗，确保砼的连接质量。(5)、为了便于墩身模板周转组合使用，墩身施工时需在承台顶面采用混凝土或型钢预垫一定高度，然后再安放墩身模板。主1#、2#、5#、6#墩的预垫高度分别为12cm、2

6、1.8cm、1.8cm、0.5cm。2、钢筋制作和安装(1)、钢筋骨架的制作-15-采用常规绑扎钢筋施工，在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。主墩墩身在钢筋棚集中配料，在现场完成分段绑扎，施工过程中严格按设计图纸和规范要求进行钢筋加工。在进行墩身施工时，由于墩身都超过12m，最高可达到15.1m。因此，墩身拟分两次浇筑完毕，第一次浇筑高度为6米加预垫高度，第二次浇筑至盖梁底部。在进行钢筋制作时采用分段进行，骨架的主筋在后场接长时采用闪光对焊，现场接长采用搭

7、接焊，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。钢筋骨架在现场对接时应注意主筋焊接质量。(2)、钢筋骨架安装进行钢筋安装前，检查承台顶面墩身位置的砼凿毛情况，符合要求后方可进行钢筋骨架的安装。在进行钢筋骨架安装时，需先将承台上预留墩身钢筋调顺直，采用人工在现场进行拼装焊接。施工中必须确保钢筋骨架的垂直度及接头焊缝质量，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。钢筋焊接完成后，及时设置钢筋支撑，确保钢筋骨架在立模前的整体稳定性，确保施工安全。钢筋施工中的一些注意事项:1)、

8、要准确放样。2)、放出钢筋骨架位置线，以及墩身尺寸线。3)、保护层厚度利用高标号砂浆垫块或塑料垫块来保证。4)、模板的接缝必须严密，不发生漏浆。3、立模钢筋骨架经过验收后进行模板安装，模板安装前，必须先清洗墩底位置的残留杂物、砂浆、石子以及散漏的砼。-15-在模