RMA 处理流程

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1、0目的为了及时有效地对RMA品进行维修和分析处理,充分满足客户服务的要求特制订此程序。2.0使用范围本程序适用于本公司所有客户退回之RMA品。3.0职责3.1品质部:OQC负责RMA品的检测与客户责任区分,对生产部已维修处理好的RMA品进行检验;客服工程师负责组织相关部门分析改善,并填写8D报告。3.2生产部:负责RMA品的维修、检测与入库,并将维修结果记录于维修报告中。3.3销售部:3.3.1负责接收客户退回之RMA品及其相关信息,传达至相关部门。3.3.2负责将处理好的RMA品出货给客户,并将RMA处理的相关信息传达给客户。3.4PMC:负责返修计划的编制。3.5返修仓库:负责所有

2、返修品接收、储存与发放。3.6技术部:负责对不良原因进行分析;并为返修品的维修提供处理方案。4.0定义N/A5.0内容5.1返修品退货:5.1.1客户退回返修品,业务跟单员核实接收并填写退货明细给仓库,仓库对返修品点数,将实际的型号、数量发给业务跟单员,跟单员根据仓库实际点收情况填写《退货返修通知单》经财务会计审批。5.1.2仓库仓管员确认《退货返修通知单》无误签单,取相应联单交给账务员录入系统,不符,知会业务跟单员更改后再签收,同时知会品质OQC人员对返修品进行检测和客户责任区分,在24小时内完成。5.1.3退货返修单据分配:仓库一联,业务一联,PMC一联,财务一联。5.1.4仓库仓

3、管对签收的返修品进行入库保管,做好名称型号、数量、日期标识,按规格型号分类存放到指定地点。5.1.5OQC对RMA品进行检测并填写《RMA确认报告》;客服工程师在组织技术部分析不良原因和责任部门竖立改善对策后,填写《8DReport》给客户。5.1.6技术部提供RMA品的维修处理方案给PMC、生产部、技术部、销售部、仓库。5.1.7仓库账务员根据仓管员签字的《退货返修通知单》进入K3系统虚仓管理--录入虚仓入库单(选择仓库:待修品仓,入库类型:客户返修品入库),打印出系统纸质单据,经仓管员与业务跟单员签字确认后上交财务。5.1.8虚仓入库单据分配:仓库一联(存根),业务一联,财务一联。

4、5.2产品返修出库:5.2.1PMC计划员接到业务跟单员的《退货返修通知单》,即与业务跟单员确认出货交期,并按相关流程进行编制《返修计划》分发至生产部、品质部、技术部、销售部、仓库。5.2.2生产部管理人员按PMC编制的返修计划安排领料员领料,进入K3系统虚仓管理—录入虚仓出库单(选择仓库:待修品仓,出库类型:客户不良品返工出库),并打印出纸质单据送至仓库。5.2.3仓库仓管员根据虚仓出库单进行返修品发放给车间领料员,在交接确认无误后,双方在虚仓出库单据上签字,各取相应联单。5.2.4仓库账务员根据仓管员与领料员签字的单据进入K3系统虚仓管理-虚仓出库单进行核对与一级审核。5.2.5返

5、修出库单分配:仓库一联(存根),生产一联,财务一联。5.3产品返修入库:5.3.1生产车间严格按技术部要求及有关规程进行返工,并经品质OQC检验合格。5.3.2生产入库员按品质检验合格返修品列出清单,进入K3系统虚仓管理—录入虚仓入库单(选择仓库:已修品仓,入库类型:客户不良品返工入库),同时打印出纸质单据与实物一起送至仓库。5.3.3仓库仓管员严格按虚仓入库单对返修入库产品进行型号、数量核对,确认无误,双方在虚仓入库单上签字,各取相应联单。5.3.4仓库仓管员把签字的虚仓入库单交至账务员,并把已签收的合格返修品进行入库,做好名称型号、数量、标识,并按规格型号分类存放到指定地点。5.3

6、.5仓库帐务员根据仓管员与生产入库员签字的虚仓入库单进入K3系统虚仓管理-虚仓入库单进行核对与一级审核。5.3.6返修入库单据分配:仓库一联(存根),生产一联,财务一联。5.4返修品出货:5.4.1业务跟单员依据客退记录与出货交期填写《发货通知单》经财务会计审批(返修OK品须在15个工作日内出货)。5.4.2仓库帐务员根据《发货通知单》进入K3系统虚仓管理—录入虚仓出库单(选择仓库:已修品仓,出库类别:客户不良品返工出库),打印出纸质单据給至仓管员。5.4.4仓管员严格按虚仓出库单进行返修品发货,并通知OQC检验后,进行发放给业务跟单员,交接无误,双方在虚仓出库单上签字,各取相应联单,

7、返回给帐务员。5.4.5仓库主管根据仓管员与业务跟单员签字的虚仓出库单进入K3系统虚仓管理-虚仓出库单进行核对与一级审核。5.4.5虚仓出库单据分配:仓库一联(存根)、业务一联,财务一联。5.5其他:5.5.1仓管员必须对每天进出库返修品进行核对,并做好异常记录上报主管。5.5.2仓管员对每一笔产品进出库都必须有单有据,对异常入库产品应区分保管,并对品质分析报告进行装订保管,不得遗失。5.5.3帐务员对每天进出库单据都必须进行分类整理,上交财务

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