CFG桩试桩工艺性试验总结1

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1、CFG桩试桩工艺性试验总结根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2010年10月10日在DK221+180~DK221+288段进行了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工，在DK221+288路基进行了3根CFG桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下：一、工程概况CFG桩施工范围：DK221+180~DK221+288段路基须采用CFG桩进行地基处理，工程量为71072万延米，C20混凝土总方量为1.4万立方米。CFG桩采用正方形布置，桩径均为0.5m，设计桩长4~13m。CFG桩处理段一览表序号里程桩号桩

2、径（m）桩间距（m）平面布置形式桩长(m)1DK219+469.156~DK219+7300.51.5~1.6正方形4~132DK219+798~DK220+2450.51.6正方形4~63DK220+313~DK220+4630.51.6正方形4~74DK220+713~DK220+8380.51.6正方形4~55DK221+180~DK221+2880.51.6正方形4~5.56DK224+368~DK224+4300.51.6正方形4.8~10.8二、工程地质情况地表为水稻田和旱地，桩体长度范围内0~2米土层结构为素填土，2~7m时为粉质粘土、泥质粉砂岩、含砾砂岩，桩底持力

3、层泥质粉砂岩、含砾砂岩。三、试桩目的验证情况⑴　工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。⑵　混合料配合比经试验结果印证满足施工需要⑶　混凝土坍落度出厂设置160mm～180mm，现场实际测量为170mm。⑷　工艺试验拟定的混凝土搅拌时间满足施工需要。⑸　混凝土灌注过程中按照1.5m～2m/min进行拔管满足混凝土的灌注需要。四、施工过程控制1、施工用原材料及施工配合比水泥:江山市虎山水泥；砂:衢江；碎石:衢州，规格为5～25㎜；粉煤灰:巨化电厂；外加剂：浙江五龙；水:用饮用水。试验室配合比准备:混合料配合比为:水泥:粉煤灰:细骨料:粗骨料水:外加剂=1:0.54

4、:4.02:5.11:0.81:0.012；出厂坍落度控制在160～180㎜。现场坍落度为170㎜。2、人员、机械设备现场管理人员1名，机长1名，操作手2名，指挥1名，小工4名，技术3名。采用BL23液压步履式螺旋钻孔机1台、HBT60A1813S型混凝土泵1台、ESG2002C1-W300KW发电机组1台、罐车2台。五、试验桩施工工艺控制1施工工艺流程原地面处理测量放样钻机就位均匀拨管至桩顶泵送混和料停钻钻进至实际深度钻机就位CFG桩长螺旋钻机管内泵压混合料灌注施工流程图2施工方法CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力

5、层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，（直至钻机不能下钻）开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。①放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。②成孔：长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，试桩钻进速率拟定按1m～1.5m/min控制，在施工时做好记录，避免形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端进入持力层满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，垂直度偏差小于1％。③砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，速率按

6、拟定1.5m～2m/min控制，认真做好施工记录，并同时通知地泵和钻机操作手开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；CFG桩件施工中，每台班均制作检查试件，施工前，应用水泥砂浆湿润管路。施工过程中应认真填写施工记录，每台班留取试块1～2组。六、试验总结试桩记录具体情况如下：序号桩位编号成孔时间灌注时间桩长(m)备注开始终止开始终止设计实际1试桩120:0120:0920:0920:1446.9电流值80~210A2试桩220:1720:2220:2220:2747电

7、流值80~210A3试桩320:2820:3220:3220:3547电流值80~210A通过在DK221+288处组织实施CFG桩试桩试验,我们得到试验的相关数据，通过本次试验我们得到以下数据：CFG桩的灌注速度控制在1.5~2m/min,保证混凝土灌注连续，保证CFG成桩的质量，开孔时的电流值为80A,终孔时的电流值为160~220A,混凝土的坍落度为160~180mm，使我们更深入地了解了CFG桩的施工工艺流程及需要注意的问题,检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性