水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结

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1、新建长春至吉林城际铁路工程（站前及迁改工程）CJCJ-2标水泥搅拌桩成桩工艺试验总结报告中铁十九局长吉城际铁路项目经理部二○○八年五月二十四日水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2008年4月15日进行了水泥搅拌桩工艺性试验，DK87+710段线路右侧路基进行了3根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下：一、工程概况CFG桩施工范围：DK86+077.9～DK96+421.64路基须采用水泥搅拌桩进行地基处理，工程量为96万延米，。采用

2、三角形布置，桩径均为0.5m，设计。水泥搅拌桩处理段一览表序号里程桩号桩径（m）桩间距（m）平面布置形式桩长(m)1DK86+077.9～DK87+0000.51.2梅花形5.5~6~7.5~8~92DK87+000～DK87+687.160.51.2梅花形83DK87+733.36～DK88+0000.51.2三角形9.14DK88+000～DK88+5500.51.2三角形95DK88+500～DK88+7000.51.2三角形8.2~10.2~11.76DK89+454.9～DK89+5400.51.2三角形

3、7.8~107DK89+540～DK90+0000.51.2三角形8.88DK90+250～DK91+0000.51.2三角形7~8~9~8.69DK91+000～DK91+3000.51.2三角形7.610DK91+600～DK91+9000.51.2三角形6.611DK93+202.6～DK93+2500.51.2三角形3.5~512DK93+250～DK93+6000.51.2三角形4.513DK94+400～DK94+6000.51.2三角形4.514DK94+600～DK94+8000.51.2三角形4.

4、515DK95+200～DK95+475.070.51.2三角形6.3~6.416DK95+549.79～DK96+0000.51.2三角形17DK96+000～DK96+1500.51.2三角形18DK96+150～DK96+421.640.51.2三角形二、工程地质情况地表为水稻田，桩体长度范围内0～8米土层结构为粉质黏土，桩底持力层为中粗砂。三、试桩目的验证情况⑴　施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。⑵　浆液配合比按试验桩配合比施工满足施工需要。⑶　搅拌机钻头下沉时间每次6～7分钟、提升速度4～5

5、分钟。⑷　验证供浆和停浆时间。根据试验工艺，两次下降提升过程全部进行喷浆搅拌，可以保证施工质量。按要求对试验桩进行钻芯取样试验及单桩承载力试验，以确认水泥搅拌桩桩的设计参数及桩身的完整性。见后附试验报告。四、施工过程控制1、施工用原材料及施工配合比水泥:冀东P.O32.5水泥；水:当地居民饮用水。施工配合比为水泥：土：水=800：5000：9332、人员、机械设备现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员7名。采用大扭矩水泥搅拌桩机1台、DSM200柴油发电机1台。五、试验桩施工工艺控制水泥搅拌桩成桩工

6、艺性试验桩位布置，三角形布置，间距1.2m见下图:吉林3#2#1#(1)施工工艺流程钻机移位提升搅拌至桩顶重搅至设计深度提升至停浆面喷浆搅拌提升搅拌钻进至设计深度搅拌钻机就位测量放样测量放样原地面处理泥浆排泄处理水泥搅拌桩钻机施工流程图(2)施工方法水泥搅拌桩施工采用水泥搅拌钻机施工。钻机就位后，启动搅拌机钻机，钻速稳定后钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录。钻至设计标高后，打开高压注浆泵，反循环提钻并喷射水泥浆，至工作基准面以下0.3m，重复搅拌下钻并喷水泥至设计深度，反循环至地表。①放线：施工前按照桩位平面布置图统一

7、进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位间距为1.22m、1.18m、1.19m。②钻孔：搅拌机到达指定桩位，对中，。使搅拌机基本垂直于地面，控制平整度和导向架垂直度，实测偏差0.8%。启动搅拌机电机，搅拌头在原地搅拌2min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值70A，一般不超过0.5～0.6m/min。下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉较慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对成桩强度的影响，此时应适当调整配合比

8、和适当减少用水量。记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。③制浆：在搅拌头下沉同时，后台拌制固化浆液，浆液要搅拌均匀，加筛过滤，现制现用，不得停放过久，在压浆前按配合比拌匀后到入集料斗。在拌浆液前，水泥要过筛。砂浆稠度为11cm。④搅拌：钻孔钻孔搅拌头下沉到达设计深度（标高）后，开启灰浆泵，泵送距离15m。待浆液到达喷浆口，再按规定的提升速度边