水泥搅拌桩试桩工艺设计性试验总结

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1、WORD格式可编辑关于水泥搅拌桩成桩工艺性试验成果的报告---------------------------------工程监理办：2012年5月11日，在贵站现场监理工程师指导监督下，经过我项目部认真筹备和精心组织，在57省道平阳县水头至萧江段复线工程第2合同段K4+098.8～K4+138.8段路基现场顺利进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验，现将本次成桩试验成果报告贵站，望予审批。附件：水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告水泥搅拌桩试桩检测报告水泥搅拌桩试桩施工情况记录表K4+098.8～K4+138.8段水泥搅拌桩桩位布置图-----

2、-----------------有限公司---------------------------------------------------项目经理部二○一二年六月九日专业知识整理分享WORD格式可编辑水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告编制：复核：审核：----------------工程有限公司--------------------------------项目经理部二〇一二年六月九日专业知识整理分享WORD格式可编辑2012年5月11日，-------------------------------------------工程第

3、2合同段项目经理部在K4+098.8～K4+138.8段路基上进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验。具体试验情况总结如下：一、试验目的1、确定施工设备、施工工艺和方法满足施工需要。2、确定有关各项施工工艺参数：水灰比、水泥浆比重、钻进速度、提升速度、喷浆压力、单位时间掺入量等各项工艺参数。二、试验地段情况1、试桩位置：K4+098.8～K4+138.8段1—9号桩。2、地质情况：本段路基为农田灌溉区，地层属多层结构，表部为粉质粘土（俗称“硬壳层”），厚约1.2—2.3m，软塑状，具中压塑性，物理力学性质一般。中部为海积淤泥质粘土及海冲积

4、卵石，淤泥质粘土流塑状。下伏全—中风化花岗岩，全风化岩呈砂土状，中密状，强风化岩破碎，呈碎块状，中风化岩完整性较好。3、设计情况：本段水泥搅拌桩设计桩径50cm、桩长12~14m、桩距0.8m，正三角形布置。三、试桩参数本次试桩共试验9根桩，顺序为：1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃、9＃。1＃、2＃、3＃桩钻孔提升喷浆：钻进、提升速度为0.6m/min，喷浆压力设定为0.5MPa,喷浆量为48L/m，水泥用量为58.7kg/m。4＃、5＃、6＃桩钻孔提升喷浆：钻进、提升速度搅拌速度为0.8m/min，喷浆压力设定为0

5、.5MPa,喷浆量为44L/m，水泥用量为53.8kg/m。专业知识整理分享WORD格式可编辑7＃、8＃、9＃桩钻孔提升喷浆：钻进、提升速度搅拌速度为1.0m/min，喷浆压力设定为0.5MPa,喷浆量为40L/m，48.9kg/m。四、主要施工工艺及要求1、施工工艺流程见下图。清基平整场地排水测量放样桩机就位预搅下沉钻到设计标高钻孔对位、调平喷浆提升搅拌重复钻进搅拌重复喷浆提升搅拌关机移位室内试验水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工质量要求：（1）所用的水泥品种、规格及质量符合设计要求（2）水泥搅拌桩的数量、布桩形式符合设计要求。（

6、3）每根桩的喷浆量不得少于设计要求。（4）水泥搅拌桩的桩身质量、长度、完整性、承载力值、强度应满足设计要求。（5）施工方法采用四搅两喷法。专业知识整理分享WORD格式可编辑3、施工控制及注意事项（1）工区指定专人旁站水泥搅拌桩施工全过程。（2）钻机开钻前应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（3）桩体的垂直度偏差不应大于1%，为保证桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左右距离相等来进行控制桩位。（4）施工过程中，检查的重点是水泥用量、施工桩长、搅拌机提升和下沉速度、浆液泵

7、送压力、单桩施工时间、水泥浆比重。（5）水泥搅拌液应严格按照设计和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。并由专职试验员用浆液比重计检测浆液密度。（6）段浆量的控制：段浆量为每米桩体所需喷浆量的体积。根据计算，水灰比为0.50，施工桩的总浆量=段浆量×施工桩长度。按照配合比拌制浆液的罐数总量与施工的桩数量进行对比，以此来控制施工过程中桩身浆量总量。（7）在试桩部位28天内禁止任何车辆通行碾压。五、试桩施工过程1、现场施工准备情况：（1）本段搅拌桩设计桩长为12~14m，机架高度为19m，钻杆长度为17m。（2）选用的水

8、泥（P.C32.5R早强硅酸盐水泥）均已经监理工程师检验。（3）水灰比采用1：2。专业知识整理分享WORD格式可编辑（4）桩位间距横向0.8m，纵向0.67m，正三角形布置，放样误差不大于1cm。（5）选取的桩位：1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃