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时间:2019-08-01
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1、仅供参考[整理]安全管理文书钢筋加工机械、钢筋制作、绑扎安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共7页仅供参考[整理]钢筋加工机械、钢筋制作、绑扎安全技术措施一、钢筋机械基本要求:1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。2、室外作业应设置机棚、机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时,应有专人帮挟,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。4、作业后,应堆放好成品,清理场地切断电源、锁好开关箱,做好润滑工作。二、钢筋调直切断机使用安全技术措施:1、料架
2、、料槽应安装平直,并应对准导向筒和下切刀孔的中心线。2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮咬合良好,运转正常后,方可作业。3、应接调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直孔径应比钢筋直径大2-5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各种防护罩并调整间隙。5、当钢筋送入后,手与电轮应保持一定的距离,不得接近。6、送料时,应将不直的钢筋头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前
3、端的导孔内。7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。第6页共7页仅供参考[整理]8、切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。三、钢筋切断机使用安全技术措施:1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓牢固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮咬合间隙,调整切刀间隙。3、启动后应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入。
4、操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片边握住钢筋俯身送料。5、不得剪断直径及强度超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。6、切断低合钢时,应更换高硬度切刀、剪切直径应符合机械名牌规定。7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中,严禁用手直接清除切片附近的断头和杂物,进行整机清洁润滑。9、当发现机械运转电源,有异常响声或切刀歪斜时,应立即挺机检修。第6页共7页仅供参考[整理]10、作业后,应切断电源,用钢
5、耍清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。11、液压传动式切断机作业前,应检查并2确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。12、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧、切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。四、钢筋弯曲机安全技术措施:1、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲的直径和强
6、度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损坏,防护罩坚固可靠。空载运转正常后,方可作业。5、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定锁并确认安放挡位钢筋的一侧,方可开动。6、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。7、对超过机械路牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合钢时,应按机械名牌规定,换算最大允许值并应调换相应的芯轴。第6页共7页仅供参考[整理]9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定
7、销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。10、转盘换向时,应待停稳后进行。11、作业后,应及时清除转盘及插入作孔内的铁锈、杂物等。五、钢筋制作、绑扎安全技术措施:1、严格遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定。2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,严禁放在高压线下,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高处操作。4、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下输送不得在同一垂直线上。在模板上,脚手架上堆放钢筋要分散、稳当,防止倾倒和坍
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