钢筋加工绑扎.doc

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1、技术交底记录2013年6月25日鲁JJ-005-□□□工程名称金雀新城6#楼及裙房、车库施工单位苏中公司交底部位基础、主体工序名称钢筋加工、绑扎交底摘要:施工图纸、质量要求及施工工艺。交底内容:一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,有锈蚀的钢筋应除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作,做好标高点,柱、墙外皮尺寸控制线。5

2、、根据弹好的外皮尺寸控制线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先按1:6整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、按要求搭好脚手架及防护架。(二)材质要求1、钢筋原材:应有供应商资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋:必须符合配料单的规格

3、、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。3、铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝;或使用大理石块,厚度符合设计要求;或用塑料卡、拉筋、支撑筋。(三)工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求符合设计及规范要求。三、工艺流程1、柱子钢筋绑扎:套柱箍筋——竖向钢筋连接——画箍筋间距线——绑扎箍筋2、剪力墙钢帮绑扎立2-4根竖筋——

4、画水平钢筋间距——绑定位横筋——绑扎其余横竖筋3、梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋钢筋——按箍筋间距绑扎4、板钢筋绑扎清理模板——模板上画线——绑板下受力钢筋——绑负弯矩钢筋(绑板上受力筋)5、楼梯钢筋绑扎画位置线——绑扎主筋——绑扎分布筋——绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,

5、绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成900。2、搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求:注:a当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d≥25mm时,其搭接长度应按表中数值增加5d.b当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。c任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%

6、。当采用焊接接头时,从任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉区不宜超过50%;受压区不限制。3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求错开50%接头位置,上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。4、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图1。(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要

7、绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图2。(4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径),见图3。如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。(5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于1OOmm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图4。(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1

8、000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。(7)墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。(8)柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱

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