钢筋加工及绑扎.doc

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1、钢筋加工及绑扎一、加工准备 钢筋加工须对场地进行砼硬化,并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地,配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置,并按规划布设各种机械、设备。二、施工工艺 1、钢筋工程施工一般要求 (一)、钢筋的现场保管及验收:  为了保证钢筋混凝土结构的质量,施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收,以确保使用合格的钢筋。 1、钢筋保管:钢筋在装卸搬运过程中,应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点,严禁抛掷和长距离拖拉。在工地存放时,应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放,并注明数量,不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内,不能露天

2、堆放,在仓库、料棚四周,要有一定排水坡度以利于排水。钢筋堆放时距地面要有一定高度(不小于 40 cm),并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处,以免污染腐蚀钢筋。 (二)、钢筋加工:  钢筋的表面应洁净,无损伤,加工前如发现钢筋有油污、铁锈,应将油污、铁锈清洗干净,当除锈后钢筋表面出现严重的麻坑时,应降级使用或剔除不用。钢筋加工工序有除锈、调直、切断弯曲和接长等1、钢筋除锈:钢筋在使用前主要是采用人工除锈。即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。  2、钢筋调直:钢筋应平直无局部弯折。对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。钢筋调直采用机

3、械调直。机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 2%,Ⅱ钢筋不得大于 1%。钢筋加工后,其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。 3、钢筋切断:钢筋切断应采用常温切断,不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和人工切断两种。断口与轴线垂直,不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象,操作时应特别注意安全。切断钢筋时力求长度准确,偏差限制在 5mm 以内。断料前要复核配料单,然后根据配料单下料。要长短搭配,统筹排料,先下长料后下短料,尽量减少接头,降低损耗。 4、钢筋弯曲:钢筋弯曲应在常温下进行

4、,不允许加热弯曲,也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝,弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端,弯勾必须一次弯成,不得反复弯折,加工完毕后的钢筋,应放置在棚内的架垫上,避免锈蚀及污染。 5、钢筋加工的质量应符合下表规定表10.5.1加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5(三)、钢筋连接: 钢筋连接主要以机械连接、绑扎连接和焊接连接三种。原则:1、接头应尽量设置在受力较小处,应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密

5、范围,如必须在该区域连接,则应采用机械连接或焊接。2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头,不宜设置2个或2个以上接头。3、接头位置宜互相错开,在连接范围内,接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施,在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。5、轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时,不宜采用绑扎搭接接头。  接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积的最大百分率%受拉

6、区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制1、机械连接:主要有 套筒挤压连接、 镦粗直螺纹连接、滚压直螺纹连接 套筒挤压连接接头:通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。镦粗直螺纹连接接头:通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 滚压直螺纹连接接头:通过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。2、焊接连接:焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。搭接双面焊焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径)。 钢筋接头采用搭接电弧焊时,

7、两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。 3、钢筋绑扎1、绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于  10d;受拉区域内,Ⅰ级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩,其余情况可不做弯钩。钢筋绑扎接头的最小搭接长度:Ⅰ级钢筋受拉区 30d,受压区 20d;Ⅱ级钢筋受拉区 35d,受压区 25d。  2、钢筋绑扎应符合下列规定(1)钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0的铁丝扎牢,必要时可采用电焊焊牢。(2)结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但绑

8、扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。(1)钢筋绑扎时,除设计有特殊规定外,箍筋应与主筋垂直。(2)绑扎钢筋

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