钢筋绑扎安全技术措施

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1、汾西集团正令主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑安全技术措施湘核建太原分公司正令主斜井项目部2012年6月3日9主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑安全技术措施会审名单总工程师：调度室：安监处：运输区：生产科：审核：编制：9主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑安全技术措施一、工程概况：目前，主斜井正在进行表土段掘进，根据工程需要和安全技术要求，需对一次支护后的区段进行混凝土永久浇筑施工，为保证钢筋绑扎工作和混凝土永久浇筑支护的顺利进行，保证钢筋绑扎、浇筑施工的安全和工程质量，特制定本安全技术措施，以保证施工安全和工程质量。二、混凝土及

2、配筋1、墙基础用C20混凝土配筋砌筑，碹体立筋深入到基础底，基础竖筋2排，横筋4排，竖筋与横筋交接点绑扎纵筋，基础钢筋均采用φ14mm热轧带肋钢筋，钢筋间、排距均为300mm，基础上面与混凝土底板面平，连接形式为钢丝绑扎，搭接长度490mm。2、碹体：井口上部24m段混凝土壁厚600mm，24-160m段混凝土厚度450㎜，混凝土设计强度等级为C30；单层配筋，环筋φ22mm，＠=300mm，设计搭接长度770mm；纵筋φ22mm，＠=300mm，设计搭接长度770mm；联系筋φ10mm，＠=600mm；内层保护层厚

3、90mm，外层保护层厚60mm。三、钢筋及绑扎的技术要求：1、钢筋由物资供应部门统一采购，每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证后，方可进入场地，中间应在有监理工程师的见证下抽样试验，合格后方可使用。2、钢筋应按规格、炉号、进场日期等进行分类推放，做好标签和钢筋台帐跟踪管理，实现可追溯性。钢筋表面无锈蚀及油污，保持洁净，无损伤。3、钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使

4、用部位等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点；所有钢筋的搭接长度、几何尺寸等要求均严格按照规范和施工图纸设计要求进行施工。4、本工程钢筋连接方式为绑扎连接，受力钢筋接头位置宜相互错开，接头位置设置在受力较小处，接头相互错开40d（d为钢筋直径），且不小于500mm的区段内。5、9基础钢筋绑扎：井筒基础为4层钢筋，在钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出井筒中心线，对基础边线位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在基础底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎钢筋，基础钢筋绑扎顺序为：墙ø22mm立筋绑扎→外层

5、立筋绑扎—横筋绑扎。基础水平钢筋的接长，钢筋间排距均为300mm。采用绑扎搭接。钢筋的接头位置要按规范错开，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。6、由于基础钢筋为双向四层设置，为保证上层钢筋位置的准确，基础钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。7、基础上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由技术员确定好侧壁的位置和方向，然后再立立筋，立筋间距为300mm，再绑扎环筋（间距300mm），纵筋排距为300mm，单层钢筋之间绑扎ø10mm

6、联系筋，间距600mm。8、钢筋绑扎完毕，应仔细检查钢筋型号、间距等，检查无误后，以书面形式向建设单位、监理单位提出申请验收，合格后方可进行支模、浇筑混凝土施工。四、绑扎钢筋施工现场安全要求：为加快井筒掘进进度，本次绑扎钢筋自上段向下逐段进行，同时，掘进工作面使用挖掘机继续开挖，钢筋绑扎和掘进同时交叉作业，因此，既增加了施工难度，又对施工安全提出了更高的要求。为此所有施工人员，必须提高安全意识，认真学习、执行本措施，以保证安全施工：1、进入施工现场，必须佩戴安全带，在平台上施工时，必须找固定的位置系好安全带。戴好安全

7、帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。2、作业人员必须身体健康，由业务熟练的职工操作。搬挪钢筋、物料时，要瞻前顾后，避免发生相互碰撞或碰触他人。3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电揽或设备发生触电事故。5、绑扎1.8m以上的钢筋，必须搭设操作平台。6、绑扎钢筋的平台，必须焊接牢固，结构合理，能够满足绑扎钢筋及通行箕斗的要求，箕斗通过时，四周的安全距离必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

8、97、绑扎钢筋绑段的下部8-10m处必须设置安全防护隔板，防护隔板要留出箕斗通过的安全距离。防护板处，要根据地形，封闭严实，防止绑扎钢筋处掉落的工具、钢筋、物件等下滑，影响掘进工作面人员的安全。8、绑扎钢筋处，要保证工作地点的照明，其他无关人员严禁进入。9、工作面支护工字钢支架或喷浆期间，上段的绑扎钢筋工作要暂时停止，待工作面正常挖掘时，方可进