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时间:2019-07-31
《供应链管理:理论与实践包兴Ch7供应链经典的生产计划》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第七章供应链经典的生产计划学习目标Outline物料需求计划1JIT生产计划2TOC生产计划3第一节大规模定制模式一、物料需求计划的机制二、MRP的扩展MRPⅡ三、高级计划排程APS一、物料需求计划的产生传统的订货点法:MRP的基本思想MRP的基本思想是围绕物料转化来组织制造资源,实现按需要准时生产物料美国IBM公司奥列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)著作MRP运行逻辑—MRP输入MRP输入—MPS周次12345678系列一100150系列二180系列三120120部件A150150150150零件①9090909090909090主生产计划(Maste
2、rProductionSchedule:MPS):描述一个企业在一定的生产周期内,所需要装配或生产的产品的数量、装配或出产时间等信息注:系列一:公路自行车(辆)系列二:山地自行车(辆)系列三:折叠自行车(辆)部件A:车架(个)零件①:链条(条)MRP输入—BOM物料清单(BillofMaterial,BOM):详细描述生产一个产品所需要的零部件、原材料、组装配件等的时间、数量等内容MRP输入—BOM产品:自行车/每辆代码说明需求量单位代码说明需求量单位A车把1个E车闸2个B车架1个F车铃1个C车轮2个G挡泥板2个D驱动系统1个H车篮1个单级BOM产品结构层指只涉及最终
3、产品项,以及构成最终产品的直接组件两部分内容的文件多级BOM指涉及到所有零部件产品的更为详细的文件单级BOM产品:自行车/每辆物料组成代码说明需求量单位层次第一部分一车体1部件A车把1个2B车架1个2C车轮2个2零件①轮胎2个3②车圈2个3③辐条100条3第二部分二行动部分1部件D驱动系统1个2零件④链条1条3⑤飞轮2个3⑥中轴2个3⑦脚蹬2个3第三部分三安全装置1部件E车闸2个2F车铃1个2G挡泥板2个2第四部分四其他1部件H车篮1个2多级BOMMRP输入—库存状态文件部件A周次12345678毛需求量200200200计划入库量270已分配量现有库存量503203
4、20120120-80-80-280净需求量80200计划发出订货量80200①现有库存量:即仓库中实际存放的可用的原材料数量。②计划入库量(或计划接收量):指在将来某个时间某材料的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订单或生产订单。③已分配量:指已经分配给某使用者,但还没有从仓库中取出的材料数量。这些材料虽然在仓库中存放着,但不能使用。MRP的处理过程周次总需要量预计到货量期初现有数结果净需要量10050-5002027050-3200300320-320042000320-1200500120-12006200012080807000008200002002
5、00物料需求时间:主要考虑物料的提前期净需求量=毛需求量—计划入库量—现有库存MRP的处理过程物料需求时间:主要考虑物料的提前期MRP的输出二、MRP的扩展MRPII闭环MRP处理逻辑(2)在计划执行过程中,形成“计划制定—实施—意见反馈—修改—再计划”的闭环系统,从而使得整个生产过程协调统一(1)不仅考虑物料的需求,同时还考虑企业自身的生产能力等,将自制件生产计划、外购件采购计划、企业生产能力计划纳入MRP,形成一个封闭系统;能力需求计划能力需求计划(CapacityRequirementPlanning,CRP):是对生产过程中所需要的能力进行核算,以确定企业是否
6、有足够的能力满足生产需求帮助分析企业的生产能力,及早发现能力的瓶颈所在,提出切实可行的解决方案,从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证制造资源计划MRPII制造资源计划:是通过物流与资金流的信息集成,将生产系统和财务系统联系在一起,形成一个集成营销、生产、采购和财务等职能的生产经营管理信息系统企业资源计划ERPMRPMRPⅡERP起源年代196519801990环境市场竞争加剧、计算机技术发展经济全球化、因特网信息集成物料信息集成物流/资金流集成供应链合作伙伴集成解决问题产供销协同运作财务/业务信息同步合作竞争、协同商务核心思想独立/相关需求、优先级计划、供需平衡原
7、则财务管理、模拟决策供应链管理、敏捷制造、精细生产、约束理论、价值链、业务流程重组企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning,ERP):"打破企业四壁,把信息集成的范围扩大到企业的上下游,管理整个供需链,实现供需链制造。"三、高级计划排程APS高级计划排程(AdvancedPlanningSchedule,简称APS):是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具,它是整个供应链的综合计划,从供应商、制造商、分销商再到客户,可以将企业内外的资源与能力约束都考虑在内,运用采用基因算法、启发式算法等智能算法对供应链成员的生产
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