铁路墩身作业指导书

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1、*****桥涵工程 编号：   *****特大桥墩身施工作业指导书  单位：编制：审核：批准： 2015年08月10日发布2015年08月10日实施目录1．适用范围12．作业准备13、技术要求14．施工程序与工艺流程25．施工要求36．劳动组织57．材料要求68．设备机具配置6 9．质量控制及检验610．安全及环保要求7*****特大桥墩身施工作业指导书 1．适用范围本作业指导书适用于中铁*****段工程DK356+899.737*****特大桥桥墩工程施工。2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审

2、核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求3.1钢筋品种、规格、间距、接头焊接等均符合设计图纸和验标的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。3.2模板采用大块定型钢模板外侧布置整体桁架结构。83.3桥墩混凝土采用泵车浇筑施工，

3、在灌注过程中应严格按泵送工艺进行。混凝土分层连续灌注，一次成型，分层振捣密实，层厚30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。3.4混凝土采用保湿蓄热法养护，即墩身混凝土浇注完毕，初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，洒水养护，保持混凝土表面湿润。4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：承台面立模处砂浆找平→测量放线→承台面墩身处砼凿毛→绑扎墩身钢筋→立墩身模板→灌注墩身砼→拆模4.2工艺流程 见施工工艺流程图承台面立模处砂浆找平测量放线承台面墩身处砼凿毛绑扎墩身钢筋立墩身模板灌注墩身砼拆模砼养护取试件吊车配合施工砼罐车施工8实体桥墩施工

4、工艺流程图5．施工要求5.1施工准备5.1.1对施工机具设备、钢模板尺寸、混凝土配合比设计、钢筋规格型号进行核实，均应满足施工需要或符合设计要求。5.1.2对钢筋、混凝土原材料进行取样检验。5.2施工工艺5.2.1测量放样在承台顶面定出墩身的边线和中线，依此线定模板位置线；并测量出墩身底面高程，用来确立墩身模板高度。5.2.2砂浆找平设置砂浆找平层，依墩身边线，在其外侧（即模板位置处）用M10号砂浆找平，使墩身模板的底层在同一水平面上。5.2.3承台面凿毛用小钢钻子凿毛与墩身接触部位的承台，以便承台与墩身的结合，凿毛标准为承台上露出小石子混凝土，严防多凿及露凿现象

5、的出现。5.2.4绑扎墩身钢筋沿墩身外侧（离墩身模板30—50cm左右）处用Φ850mm的钢管支立脚手架。脚手架的横向间距为1.2米，高度为0.6米。脚手架外侧用小油绳拉紧，确保其整体稳定性。在脚手架上搭设工作平台。钢筋规格、型号、接头焊接等均符合设计图纸和验标的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎墩身钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。5.2.5安装模板模板采用25吨的吊车进行吊装组拼，施工人员在脚手架上的平台上施工，最后用人工进行精平和微调。保证模板的竖直度、设计坡度、标高。根据每墩台身实际高度事先考虑模板的组合。在支立

6、模板之前，对每块模板进行检查，对于变形量很小的模板要进行人工整平，对于变形量很大的模板要排除在使用外。模板调装前先人工除去模板上的浮锈。先用砂轮机对模板进行打抹，再用棉砂布把浮锈擦干净，后刷上新鲜的脱模剂，严禁使用废机油。相邻两模板接缝粘贴海棉密封条，密封条宽度为20～50mm,厚度为5～10mm，粘贴密封条时防止其外露出模板内侧，对于接头处要双层叠加防止露贴。5.2.6混凝土灌注混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内，可采

7、取以下措施：高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用江水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10℃，当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理。8混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振

8、棒振动时间