丝印检验标准和动作规范

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1、检验方法与印刷不良分析培训地点：车间现场讲课人员：陈晓勤注意事项培训期间：请勿：--玩手机、大声喧哗--接、打电话--交谈其他事宜--随意进出教室欢迎：--提问题和积极回答问题--指出授课内容要完善之处谢谢合作培训内容一、工艺流程介绍………1二、检验的方法介绍……2三、检验的背景…………3四、认识印刷不良………4-12五、常用材料认识……………13六、常用网布T数………14七、作业……………15原材料裁料火焰印刷过烘道/固化贴膜雕刻检验包装工艺流程介绍1检验方法介绍检验方法介绍检验时要遵循个人能力和规律，不得盲目检验，要掌握方法：

2、先易后难，从左往右，从上往下;先定位后内容，勿摸定位眼;关键套色：一般一次检验能力为1-3件；如：黑色1、第一套镜面字符、有窗口银底色、有窗口光油简单套色：一般以个人能力1-5件或1-2排；如：直接覆盖黑色、覆盖镜面、覆盖白色、满面光油半透这些你都会了吗！2检验的背景检验时要根据产品套色的特性选择背景：黑为白底白为黑底光油为黑底银底为白底选白色检验背景好处：如：黑色套色/字符银底套色/半透选白色检验背景好处：如：覆盖镜面覆盖白色/字符满面光油3好的背景检验能事半功倍4印刷不良(1)糊掉：印刷的视窗、字符、线条边缘呈波浪状、

3、不清晰模糊。原因分析：1、油墨太稀。2、网距太低。一般网距=材料厚度+4.5；3、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。4、网版本身。天天小进步将来必有大跨步5印刷不良(2)毛边（毛缺）：印刷的视窗、字符、线条边缘呈锯齿状、波浪状。原因分析：1、油墨太稀容易毛缺，太浓容易不漏。2、网距太低。一般网距=材料厚度+4.5；3、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。4、网版本身。天天小进步将来必有大跨步6漏光不良：照灯台可以看到。原因分析：1、料太脏、平台脏、滚料机脏--------除尘要到位2、油墨散开------------油墨和工艺问题（溶剂添加）3

4、、起泡----------油墨太浓、刮印速度太快4、网版没冲洗干净或脏污堵塞印刷不良(3)天天小进步将来必有大跨步7印刷不良(4)条痕不良：印刷的油墨区呈带油墨、有刮板痕、网痕。原因分析及控制方法：1、带油墨-----工艺没调好（回墨刀不平整）2、刮板痕-----刮板有缺口3、网痕---网布结构转移到产品上天天小进步将来必有大跨步8印刷不良(5)渗透不良：印刷的油墨区后套色渗入前套色。原因分析及控制方法：1、前套色油墨层太薄了-------形成光影2、固化没到位没干透----------烘干线温度低，速度太快3、油墨刮印太后---

5、-----------刮板没气压，刮板没压下去。天天小进步将来必有大跨步印刷不良(6)裂开不良：印刷的油墨区由于工艺、厚薄、温度等导致裂纹现象。原因分析及控制方法：1、前套色油墨层太薄了-------形成光影2、固化没到位没干透----------烘干线温度低，速度太快3、油墨刮印太后--------------刮板没气压，刮板没压下去。4、材料和油墨--------------变动9天天小进步将来必有大跨步裂纹印刷不良(7)多出：由于脏点或网版网胶掉了使得油墨不该漏的漏下；缺掉：由于脏点堵网孔或网版网胶没冲洗干净使得油墨该漏的没

6、漏下；漏网：网版破导致不该漏油墨的地方漏下油墨。10天天小进步将来必有大跨步喷墨不良不良(8)喷墨：印刷内容有胡须状；原因：温湿度太高，刮印速度太快，油墨太浓，网距不适合，平台没吸风。解决对策：降温，调慢刮板速度，稀释油墨，调整网距，修理通风孔；条件允许可以加<0.3%延缓剂。11天天小进步将来必有大跨步喷墨脏污不良：由于操作员在印刷时收料员、滚料员、主机手、排料员操作时的手印脏污、除尘没除尘到位的脏污、封网的胶印等等引起的脏污。控制方法：1、带手指套、口罩操作2、滚料机（除尘机）3、采用封网浆封网4、烘道脏了5、固化炉脏了6、净

7、化不达标印刷不良(9)天天小进步将来必有大跨步12脏污材料名称材料型号关键特性主要使用的产品高抗冲PMMA板SS001硬度一般达3-4H，硬脆两面可掰断中兴摄像头和镜片、华为摄像头和镜片等单面硬化PC安迪PC硬化面（印刷面）硬度一般达到HB-2H,反光检验会发黄格力、美的装饰条产品等PMMA材料MR200DX001GK100GK000硬度可以达2-5H,硬脆比较容易折断格力、美的、海尔装饰面板产品；华为产品摄像头和镜片大部份为MR200材料等普通PC龙华PC两面可以印刷(以火焰面为准）格力、美的装饰条（装饰面板）产品等拉丝PET三

8、星ST-40D拉丝面粗糙不光滑厦门通达，其它特用复合型材料SS111、NRC2000、MR58一面亚克力PMMA面（印刷面）硬度一般达2-4H，另一面为PC面。可以做破坏性试验以PC面为基面用力掰不断，反之会断。华为（厦门通达）产品、中兴ATT、信