塑料件丝印检验规范

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1、德信诚培训网塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法／工具结果判定ＡＢＣ丝印型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致与样品对比　●　应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀目测　●　首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应＜0.15mm(不影响识别）与点标卡对比　　●丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认）目测　　●丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡对比　　●更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO不良项目内容描述规格

2、描述1文字粗细不均字宽字宽W1W2标准比标准细（粗）

3、W1-W2

4、≤0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%2文字外侧污点或印刷飞边ah.如图w右侧的油墨飞边(a:长度b:宽度)(h:字高W:字宽)飞边长度a≤1/3h飞边宽度b≤1/3W3文字偏离中心ΔYΔX比照样品或菲林字体中心位置偏移值：ΔX≤0.20mmΔY≤0.20mm4文字倾斜L偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离L≤3mm时-0.3mm≤H≤0.3mmL>3mm时-0.5mm≤H≤0.5mm5印刷溅点.在应无印刷的区域出现点状油漆溅点的直径D≤0.2,N≤16印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的

5、缺少油墨针孔的直径D≤0.2,N≤17文字断线连续文字发生断线宽度cc≤0.15mm,N≤18边角漏印如图所示L边角缺印dd为缺角长度L为标准长度d≤1/10L,N≤19文字残缺部a≤1/4h更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网残缺h宽度a深度bW字高h字宽Wb≤1/2W10印刷重影二次印刷的整体错位不允许11指纹印刷文字留有指纹300~350mm目视距离不可分辨时允许12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300~350mm目视距离不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅300~350mm目视距离不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与

6、图纸规定不符不允许15文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网3、丝印的特殊检验序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1附着力测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使

7、用新胶带进行3次相同试验(注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批2酒精擦试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落专用棉布；无水酒精（浓度≥99.5％）：砝码量产后2p

8、cs/批3纸带耐磨测试用专用的NormanRCA耐磨测试仪及专用的纸带，施175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。油漆不透底，丝印、清晰耐磨仪量产后2pcs/批更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网4橡皮擦测试丝印在油漆表面时，用ERASERREFILL7010R橡皮，施加500g的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦200个循环不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落橡皮耐磨仪量产后2pcs/批5硬度测试丝印面为平面，用2H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅

9、笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约6mm长(刚起笔起1mm不记入)，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（烤漆上面的丝印为3H）不能有大于1条的明显划痕2H铅笔量产后2pcs/批6人工汗液测试（酸性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时，在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4C