丝印检验标准.doc

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1、丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。1.2明确产品要求,统一检验标准。2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。3.表面等级3.1A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。3.2B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。-3.3C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。4.检验环境bb444.1光度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.

2、3检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面:400MM  B级表面:500MM  C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。C.漏印：要求丝印位置未丝印到。D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA-L?hN`9F@jE.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。西F.错位：由于丝印位置不准，丝印位

3、偏移。G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。/NmB,HAJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。 丝印附着力的测试标准(1)拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。(2)75%酒精测试条件:1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4

4、、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。(3)95%酒精测试条件：1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案

5、上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。(4)810胶带测试条件：1、试验样品5PCS以上2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。(5)3M600胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。

6、只需测试一次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。(6)250胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上2、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。(7)汽油擦拭测试条件：1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/

7、缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。(8)正己烷擦试测试条件：1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、正己烷4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：同上一判定备注：1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLAC常用标准，8为澳洲SUNBEAM常用注意事项﹕a．移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告

8、。b．移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。c．标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。d．搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。e．制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。f．移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱