QT806003-丝印移印检验标准.docx

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1、质量管理体系文件QMS03第三层次文件文件编号HTGD-QMS03-BZ003温州恒田模具发展有限公司版次B/0丝印产品检验规范页码第1页/共2页1.目的：标准规定了本公司产品的丝网印刷类的试验方法、检验规则等要求。2.范围：本标准适用于金属、塑料等材料上的丝网印刷。3.检验所需仪器和设备：95%浓度的酒精、白布、3M胶纸、橡皮擦、中华HB铅笔。4.检验项目：4.1外观检验项目定义：错印：所印刷的文字或图案不是要求印刷的文字或图案。错位：指套印时位置不准确。印偏：印刷的文字或图案不在指定的位置。油污：胶件被油墨污染。印不到位：印刷达不到要求。气泡：油墨中有空气未排除

2、，产生气泡。粗细不均：印刷的文字或图案不美观，影响视觉。胶头印：印刷后产品表面留下移印机上的胶头印。掉油：印刷处理后，表面文字或图案脱掉。漏底：因胶件或油墨的原因令印刷层遮盖不住胶件的颜色。漏印：应印刷而没有印的现象。刮花：印刷层由于外界碰擦而刮花的痕迹。色差：印刷层的颜色于样品不一致。哑色：由于油墨质量或印刷层厚度不良而导致无光泽。拉丝：由于油墨太浓，而致移开网版、胶头时而留下的丝状物。4.1.1检验面的定义A面指的是产品外观最直观的正面部份，目光直视得到的地方。B面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。C面指的是产品的背面和底面，

3、在通常使用状态下，目光难看到的地方。D面指的是产品的里面，直接看不到的地方。4.2可靠性测试：4.2.1附着力:用3M胶纸贴在丝印文字或图案表面，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，且胶带不能起皱。5分钟后以与丝印表面成60方向迅速拉起胶带。文字或图案表面状态有变化则为不良4.2.2抗化学溶剂性:将浓度为95%的酒精倒于检验所用的白色软布(脱脂棉)上，在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油第墨迁移到软布上为不良。当承印物为按键类时：将零件浸泡在酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印3三文

4、字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。层4.2.3耐磨擦性:用橡皮擦在产品丝印文字或图案表面垂直施加1KG力，以每分钟30次的速度磨擦30次，次QE文O编制：质量部审核：张丹鹰生效日期：2017.08.20M件S0质量管理体系文件QMS03第三层次文件文件编号HTGD-QMS03-BZ003温州恒田模具发展有限公司版次B/0丝印产品检验规范页码第2页/共2页试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。4.2.4硬度试验:将HB铅笔削出笔芯3mm长，笔芯须呈圆柱形，用砂纸将顶端磨平，用铅笔向丝印表面某一处施加1KG力并推动铅笔10mm(铅笔笔芯顶端

5、与丝印表面呈45夹角)选择不同位置作硬度试验5次，丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。5.可接受限度判定表检验缺陷分类缺陷描述检验方法/工具项目CRIMAJMIN影响产品外观不明显。目测●哑色影响产品外观明显。目测●产品表面1×1CM宽有1个以上大于0.3MM的气泡。缺陷标准尺●气泡产品表面1×1CM宽有1个或面积小于0.3MM的气泡。缺陷标准尺●产品印刷位没做任何测试，不论掉墨面积多宽。目测●掉墨产品印刷位在做测试后，掉墨面积1×1MM以上。目测●产品印刷位在做测试后，掉墨面积1×1MM以下。目测●用错油墨。●颜色调错原油墨颜色或NO。●偏差颜色偏差±1级以上。色

6、卡●颜色偏差±0.5级与±1级之间。色卡●影响外观明显。目测●刮花影响外观不明显。目测●胶头印明显，影响外观不明显。目测●胶头印胶头印不明显，影响外观不明显。目测●胶头印明显影响外观。目测●粗细影响外观明显。目测●不均影响外观不明显。目测●油污影响外观明显。目测●拉丝影响外观不明显。目测●错印不论有没有影响外观。目测●漏印不论有无影响外观。目测●偏位超出印刷位1MM以上。目测●超界超出印刷位1MM以下。目测●错位不论有没有影响外观。目测●第在产品第一表面，不论明不明显。目测●3三印不产品第二表面，影响外观不明显。目测●到位层产品第二表面，影响外观明显。目测●次QE文

7、O编制：质量部审核：张丹鹰生效日期：2017.08.20M件S0