丝印检验标准

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1、丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。1.2明确产品要求,统一检验标准。2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。3.表面等级3.1A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。3.2B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B面。3.3C级表面;不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。4.检验环境4.1光度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图),时间约10秒.4.3检验者目视方向与待检产品表面距离如下:

2、A级表面:400MMB级表面:500MMC级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。C.漏印:要求丝印位置未丝印到。D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。E.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。G.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。H.***:涂膜表面能看见针眼状小孔。I.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。J.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。K.色差:和标准

3、色板相比颜色有偏差。丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度:+66°C存放时间:48hours接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度:-40°C存放时间:48hours接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验存储温度/湿度:+66°C/85%RH存放时间:96小时接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X存储温度:-40°C/+66°C-40°C+

4、66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试测试目的:评估丝/移印油漆的附着力测试工具:1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上并用手压平,然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次.接受标准:肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.摩擦测试)测试目的:评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力

5、.测试设备:橡皮擦测试方法:将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦,每一单程行程为一次.丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.a接受标准:肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩抗溶剂测试1、异丙醇试验。取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面.10分钟后用白-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA布擦干异丙醇溶液.2、抗酒精测测试方法:用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液,然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次.接受标准:试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清

6、晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.8、拇指测试条件:实验样品5PCS以上实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不合格。9、75%酒精测试条件:1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜。1.5+0.5/-0

7、KGF的制具,色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。10、95%酒精测试条件:1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上95%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜。1.5+0.5/-0KGF的制具,色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。11、810胶带测试条件:1、试验样品5PCS以上2、810胶带实验程序:将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上,然后

8、以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。实验判定:

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