提高现场管理水平班组经验交流ppt

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1、加强班组建设提高现场管理水平全面推动班组走向成熟演讲人：路正富日期：2014年1月2日目录二、做法三、成效一、思路四、体会2「安全」「品质」「生产」「成本」「保全」「环境」「人员」准时的良品低成本的制造班组管理七大任务目的：准时的，低成本的，制造良品3树立理念工作流程人才培养班组文化通过班组活动传达企业精神。团队合作精神。改善氛围。人性化。全员参与。培养能拥护并实现公司理念的基层工作者。尊重、发展及激励班组员工与团队。企业中、高层领导的强大后备力量。员工素质的提升。品质、生产、安全、成本管理等七大任务班组工作是企业管理的基石。班组目标不断实现的保证。

2、班组是人才培养的摇篮。增强企业竞争能力的核心要素。班组建设的四个层面4目录二、做法三、成效一、思路四、体会51、宣传发动6《班组建设管理办法》《关于开展“精益改善提案”活动的通知》《班组建设管理考评细则》定制文件2、组织化和制度化1、班前会2、安全生产3、生产与质量4、现场5S5、目视管理6、民主生活会7、精益改善提案八项建设72.3.一、开展班组长培训13、培训83、培训94、班组口号班组成员集思广益定制定自己的“班组口号”，极大的增强了员工间的默契，营造了以班组为团队的文化建设氛围。班组名称没有最好只有更好班组口号活力班组安全口号安全就是节约安全

3、就是生命班歌我相信班组愿景我们的努力将成为安全第一，产量第一，素养第一的优秀班组。logo明确方向提振士气10安全生产班前会添加标题文字TPM生产与质量现场5S目视化管理民主管理改善提案5、落实“八项管理”，11规范互学观摩标准班前会5、八项管理——班前会12安全培训安全整改安全生产5、八项管理——安全生产13安全培训安全整改5、八项管理——安全生产14生产与质量高效率高品质5、八项建设——生产与质量完成情况15①各班组的手推车、②抗磨液压油、润滑油定点放置③设备班的氧气瓶，电焊机定点放置完成四个“5S”定制公司更新生产现场规划图，重新落实了5S包干

4、区，班组建设领导建设小组成员和员工利用假期进行地面划线工作落实5S包干区现场5S清查卫生死角借助每周班组建设考评检查发现卫生死角，定制到人，规定时间，整理整顿厂房清理对厂房外围堆积的设备部件、铁框、铁栅栏等一些大件进行了一次性集中处理；对厂房内壁、柱子、设备高位上的积灰也组织员工进行处理5、八项管理——现场5S165、八项管理——现场5S17目视化管理规划建立整改完善5、八项管理——目视化管理18目视化管理规划建立宣传走廊5、八项管理——目视化管理19公司级员工座谈会公司针对生产效率、产品质量、安全生产，员工思想动态不定期召开员工代表座谈会各班组每周

5、召开民主生活会各班组长每周组织召开民主生活会，就安全、生产、质量等方面进行交流，并做好相应记录。延伸班组文化建设内涵，给员工家庭般的温暖，亲人般的关爱给员工过生日看望住院的员工调整工作时间，方便员工照顾家人，接送孩子，让员工无后顾之忧231民主管理5、八项管理——民主管理20改善提案5、八项管理——精益改善提案21为快速推进班组建设，在6个班组中形成“比、学、赶、超”氛围，推进之初依据班组八项管理工作制定了考核办法，每周由班组建设小组成员进行评比，评比结果张榜公布。考评细则本着简便高效、客观公正的原则，实行“星”“旗”制定性考核；每一考评项得分用、失

6、分用，每项内容每周得最多的得一面；全年得最多的班组即为年度先进班组。6、班组竞赛，争先恐后争优秀22在班组中开展“树标杆、抓典型”活动，增强班组间的学习和交流，营造“比、学、赶、超”的良好氛围。推在班组间进行典型经验的总结，提炼最佳实践，有针对性的改进管理工作，进行持续改进。促在班组建设工作中，认真总结在7项任务等方面的实践经验。抓6、班组竞赛，争先恐后争优秀23目录二、做法三、成效一、思路四、体会241、激发了员工的工作激情，提高了员工对企业的归属感25目录二、做法三、成效一、思路四、体会26几点体会体会1：班组建设是一项系统工程，需要从理念、氛围

7、、机制、和系统四个方面去系统推进，必须是一把手工程，上下联动；体会2：“三力合一”：领导力、执行力、改善力；体会3：班组建设的重点是激发班组的活力，调动员工的积极性；体会4：为巩固成果，纵深发展，需要建立长效机制，持续改进，不断前进；27Theend！28