为了提高现场管理水平.pdf

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1、为了提高现场管理水平为了实现产品制造应有的姿态,我们应该提高上述标准,以加快PDCA良性循环速度为目标来开展现场管理工作。因此,不能一项一项工作地去修正而要再一次确认以后再决定,如果发生问题,要“反复5次问为什么”,找到真正原因,从根源上加以修正,而且,谋求最合适的工作方法,彻底实现已决定了的目标也是很有必要且必不可少。因此,今后为了使现场管理的水平得到提高,应在“一次性完成、根源、彻底”的行为规范的指导下,贯彻,强化以下三点:强化持续管理贯彻源流管理预测管理的结构1.强化持续管理所谓维持继续管理的强化是指(

2、让工作标准化,遵守已确定的标准,是否遵守这个标准在操作观察中可作检查,如果不能遵守标准,就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。)维持标准的事情乍一看似乎很简单,但实际上是很困难的,所以如果什么也不做,随着时间的推移,首先就会感到好像标准随风消逝了。说到强化维持继续管理那就是以这个标准为基础,围绕PDCA的良性循环,确立一种绝对不会倒退的管理体制。现变革标状准维持、继续监督者在日常业务中针对4M(人、物、设备、方法)进行强化维持继续管理时,常常要致力于阻止散乱及倒退的工作。因此,应有计划地实施操作观察,检查、追

3、踪已确定的标准是否有问题,以及是否确实被操作者遵守。有了这些日常的维持继续工作基础,就可以开始打破现状,为提高标准的水平实施变革。2.贯彻源流管理所谓源流管理就是为了实现应有的姿态,将已发生问题的原因分类成4M,再分析其真正的原因,从源头加以改善,使相同的问题不再发生。在现场,应针对问题发生的根源并采取爬坡式的对策,对不好的方面采取果断的措施,予以改善。处理问题的方法中,可分类成:为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”,其中,“恒久对策”又分为设备对策及零件的工序变

4、更等“发生源对策”以及将问题的原因追溯到零件和设备的设计,从图纸上进行修正的“源流对策”。暂定对策恒久对策发生源对策源流对策暂定对策是恒久对策还未出台的阶段,为了应对可解决的问题的,所以它不是能切实有效地阻止工时浪费的对策。因此,暂定对策必然会过渡到恒久对策的。但是,在现实的现场中,从费用对效果的关系的来看,并非事事都全部采用恒久对策的,但为了100%地保证质量,可考虑加入一些可达到各种水平的对策。【现象举例】零件安装时的操作性不好,操作时间及质量发生混乱。《暂定对策》在现场主体实施发生的事重新审视标准操作的程

5、序及要害处是否有不足和不适当,根据这些情况进行操作训练并进行质量的自查及抽查并抑制操作时间的混乱及质量不合格品流向下一道工序。但是,在防止这类现象再次发生方面,除了还不太确实之外,还可能由于增加检查及修理操作会发生浪费,所以当操作者忘记进行质量检查时也有可能会让不合格品流向下一道工序,这时的对策就不能说是能有效阻止以上问题发生的对策了。也就是说,不从根本上杜绝问题的发生,当然就谈不上完全解决问题,在现场管理中有目标的地方就一定要有针对潜在于发生源中的问题的对策。《恒久对策发生源对策》在现场主体中可一边制作组合夹具一

6、边改善其它工夹具,以达到控制质量及抑制操作时间散乱的现象目的。*1邻近检查NeighborCheck:也可以称之按顺序检查,后工序的操作者对前工序的操作者所做的工作及产品进行检查但是,随着时间的推移这中间隐藏的问题会有再次发生的可能性,所以有必要更进一步追溯问题发生的根源后采取对策。在许多情况下这些事情将成为负责这项任务的班底的具体工作,班底成员在现场也应积极地提示与班底其它成员协调行动的项目中所解说的问题点及希望的方案,并承担针对这些问题所采取的对策及对发展情况进行追踪的任务。《恒久对策源流对策》与管理人员的协作

7、根据设计的变更,从发生问题的位置采取对策,提高作业性,做好人的工作,从根源上消除混乱。发生源对策制作夹具控制散乱暂定对策所以要贯彻标准化操作并强化检查源流对策追求无调整化3.预测管理的结构所谓预测管理说的是在问题发生之前,预先整理出人们所想到的会影响生产的问题的原因,并制订防患于未然的对策。因此,过去的经验和知识以及整理迄今为止所发生的问题状态,对事先预知和处理今后将要发生的问题是很有必要的。作为生产要素的人、物、设备、方法并不是一层不变的。例如操作者休息,新员工加入,因设计变更材料及零件发生变化,设备改造等,现场

8、经常包含着各种变动要素。针对这些变动将可预测的问题整理出来,通过事先制定处理对策,以减少与Q、D、C标准要求的差距。当某些要素发生了变化时如果预先已确定了应该采取的措施,那么在问题发生前就实施这项措施的话,问题就不会发生了。相反,问题已经发生了,如果清楚地知道变更点,那么追究其原因以及采取对策的速度就会大大加快。先知实力基础变化在预测管理中有:维持现状水平的

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