《预应力施工介绍》ppt课件

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1、预应力工程施工介绍7/15/20211安全壳及预应力体系预应力施工介绍经验反馈与注意事项目录预应力施工管理7/15/20212安全壳及预应力体系介绍防城港一期核电站核反应堆厂房为一圆筒形钢筋混凝土建筑，由圆筒形安全壳和内部结构两部分组成安全壳由钢筋混凝土筏基底板、900mm厚预应力钢筋混凝土筒身、环梁、800mm厚穹顶、闸门以及6mm厚钢衬里等部分组成，设计工作压力0.52Mpa安全壳上有三个闸门和上百个贯穿件全部焊结在碳钢衬里上，另有36个用以支承环吊的钢牛腿作用于安全壳上筒体外均匀分布有四个扶壁柱，用于水平预应力钢束的

2、锚固，基础底板下设张拉廊道供竖向预应力钢束施工，穹顶预应力束锚固在筒体与穹顶连接的环梁上安全壳是核电站三道保护屏障的最后一道屏障，属安全一级，抗震Ⅰ类建筑物核岛安全壳的主要功能是防止外部事件对厂房内部的影响，确保在所有假想事故情况下不发生任何泄漏，阻挡核辐照对生物及环境的伤害安全壳的作用7/15/20213核岛安全壳预应力体系采用法国Freyssinet的“K”系列锚固系统水平、穹顶钢束采用19K16锚具，每束包含19根钢绞线竖向钢束采用37K16锚具，每束包含36根钢绞线钢绞线采用强度等级为1770Mpa、公称直径15.

3、7mm、公称面积150mm2、极限负荷为265kN的7芯低松弛预应力国产钢绞线设计上采用缓凝浆和膨胀浆进行预应力管道的填充与保护。安全壳预应力采用大吨位后张法有粘结预应力结构预应力钢束主要分布在筒体和穹顶内，安全壳筒身中有竖向钢束共144束，水平钢束共223束，穹顶内有三向互成120°角的钢束共174束钢束的最终张拉结果按设计张拉力和张拉伸长值双重指标控制钢绞线设计张拉力为1413Mpa，为钢绞线设计强度等级的80%。预应力体系介绍安全壳及预应力体系介绍7/15/20214安全壳及预应力体系介绍锚固系统预应力空间布置图7/

4、15/20215预应力施工过程介绍施工平台的安装（穹顶、水平）管件、锚固件埋设钢绞线穿束预应力摩擦试验钢束张拉钢束临时防腐保护浆体制作全比例模拟灌浆试验管道灌浆计量器具定期校准千斤顶现场校准（如有必要）灌蜡保护（监测）压力表定期校准浆体材料选择浆体试配进场材料检查验收清理退场切割戴帽气密性试验导管加工7/15/20216预应力施工过程介绍预应力主要施工设备穿束设备张拉设备灌浆设备施工平台搅拌站及附属设备测量仪表其它工器具预应力主要施工材料锚固系统及零部件材料管道材料钢绞线灌浆水泥外加剂搅拌用水、冰其它辅助材料7/15/20

5、217预应力施工过程介绍预应力锚固材料：锚固板夹片承压板喇叭口灌浆连接器其它配件7/15/20218刚性管采用薄壁无缝钢管：Φ101.6mmOD×2mmΦ139.7mmOD×2.6mm半刚性管采用波纹管：Φ95mmID×0.6mm刚性管用于竖直束及穹顶束，半刚性管用于水平环向束，大曲率部位（设备闸门和人员闸门等水平高差较大的部位）采用刚性管过渡。预应力施工过程介绍7/15/20219预应力施工过程介绍7/15/202110预应力施工过程介绍7/15/202111预应力施工过程介绍7/15/202112贯穿件或闸门部位竖向管

6、道布置竖向管道标准布置定位U形筋预应力施工过程介绍7/15/202113通球，检查管道疏通状态透气孔预应力施工过程介绍7/15/202114管道的连接连接种类钢性管与连接器钢管与钢管钢管与波纹管波纹管与波纹管管道密封管道密封材料：环氧树脂和热缩胶套，或其它替代品钢管与波纹管：遇热可收缩性胶套（或批准的其它替代品管）钢管与预应力相关部件（如喇叭管、灌浆连接器）：环氧树脂（或批准的其它们替代品）预应力施工过程介绍7/15/202115预应力施工过程介绍7/15/202116预应力施工过程介绍7/15/202117全比例灌浆试验

7、试验目的验证灌浆方法的的可操作性；检查灌浆的密实性；为正式施工确定合理的技术参数。管道的选择水平钢束2根：半径R1＝19.230m(1号）R2＝18.880m（2号）穹顶钢束2根：弯曲最大的钢束的截面，半径R＝24.400m竖向钢束1根试验过程管道、钢束、预应力元件等的布置要与正式施工一致，只是钢束不进行张拉；设备状态、灌浆工艺要与正式施工一致预应力施工过程介绍7/15/202118全比例灌浆试验灌浆结果检查与评定要求：试验灌浆结束并在灰浆硬化后，对导管进行切割、开孔，目视检查，判定灌浆效果。水平管：共开窗9个，截面共25

8、个。（单根管道）穹顶管：共开窗19个，截面共9个。（单根管道）竖向管：仅是截面检查，目前未进行。水平及穹顶钢束：沿长度方向每5m长度切出一个横截面（浆体填充密实，钢束被浆体紧密包裹），每2m长度在导管上切出“窗孔”（管道向上弯曲部位允许有个别不连贯的矢高<5mm空腔）竖向钢束：自上部承压板以下2m长度内