品质客诉案例与对策

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1、品质案例分析与对策制作人：韦竟杰（质量工程师）条码无法扫描案例：杭州西奥条码扫描不进去。原因：由于七月份有几次断电，导致软件无法保存数据，当下次打印时有重复的现象。措施：1.将所有打包处余留的7月份条码作废，库存变压器的条码都更换成八月份的；2.制作记录表，记录每次打出来的条码的区间，以免重复；3.养成随开就打印，打完后立即关闭软件的习惯。变压器烧毁案例：同款变压器频繁烧毁。调查方案：统计分析，温升测试是否符合，用料是否更改，用户使用环境和接的负载是否超过容量。拆解线包，关注烧毁最严重的绕组。技术部沟通共同分析。措施：导线虚焊漏焊短

2、期措施：变压器装配过程中，导线与端子焊接时没有完全焊上，导致变压器虚焊，引线与端子间无法进行有效连接。康开将产品重新焊接后便可正常使用。在下次发货时将变压器带回上海新时达。长期措施：1、引线作业指导书中明确规定：要求产品焊接操作时焊接要充分，时间在2-4s内完成，温度控制在360-450度之间。引线挂钩完成，要求引线与挂钩之间尽量夹紧，使引线不易松落。2、检验人员在做产品出厂检验时，针对有焊锡引线连接要求的变压器，打开要求焊接的每一组端子进行焊接检查。供应商来料二次不良短期措施：1、要求苏州沃尔斯重新打印20个印有苏州康开电气的标签

3、到新时达返工；2、规定针对于供应商送来的对地保护器，需经过检验后，加盖合格章和贴合格标签后方能入库；3、OQC出货时，对地保护器需贴有合格标签方能允许出货；4、发出“关于对地保护器和非标产品检验的通告”，要求相关人员实施。订单下错短期措施：1、到新时达带回变压器，返修好后发给客户；2、依据内联单查找到的型号，将查找到的型号写在内联单上，查找人要签字确认；3、FQC、OQC检验要求生产图纸结合客户内联单检验，之前要求的仅“依据图纸检验”立即废止，即日起执行。保险丝使用错误短期措施直接原因分析：变压器生产保险丝安装工序应由终检人员来安装

4、，但我司五月份新增了生产敏捷线，专门负责小订单、非标和样品的生产制造。但由于该线品质人员没有到齐，敏捷线装配工自行安装保险丝后再送到测试台进行终检。由于敏捷线装配工对保险丝安装不了解，私自安装才导致了保险丝装错。短期措施：6月5日下午，我司安排人员带正确的保险丝到客户处返修。敏捷线新增专门检验人员负责检验。两个变压器出厂编号不对，打包错直接原因分析：营销部在编写单子时，没有将发货信息与客户内联单一一对应，导致发货信息上打错，生产部打印的出厂编号也是根据发货信息打印，所以导致错误发生。短期措施：1、打印正确的标签，到客户处返修更换；2

5、、我司品质部组织相关部门领导开会，商讨最近发货上海新时达非标产品出现的质量问题如何管控等决议，将责任落实到各部门。订单下错直接原因分析：客户内联单要求生产JBK3Z-898的变压器,但实际发货是JBK3Z-1000(11)的变压器.是由于营销部下单有误，误认为该订单是之前做过的同类型变压器，所以导致生产错误。短期措施：1、到客户处取回变压器，重新按内联单要求制作JBK3Z-898变压器后发到客户处；2、我司品质部组织相关部门领导开会，商讨关于上海新时达非标产品的质量如何管控等决议，将责任落实到各部门。长期措施根源分析：客户需求的非标

6、产品种类过多，产品类目太多导致产品质量不容易管控。检验人员的检验依据不全面，对产品检验项目模糊不清，没有对应检验表。长期措施：1、将责任落实到各部门，客户内联单由研发部和营销部负责管控，当出现问题后能尽快找到对应的责任部门，品质部检验人员将依据图纸和发货信息检验；2、制作《非标产品检验项目表》作为非标产品检验工具，并对检验人员做培训，检验项目表填写后需有现场品管和品质部部长签字确认；3、非标产品《出货检验报告》由电脑打印改为人工手写，加强检验力度。附件：《会议记录表》、《非标产品检验项目表》、《员工培训及有效性评价记录表》。订单下错

7、短期措施直接原因分析：JIB3Z-1600，JIB3Z-1200包装与实物不符，是生产部打包组在打包时，没有辨清标签上的容量，箱外标签的容量与箱内变压器对应不上。出货检验员在检验时，没有对所有变压器开箱检查。短期措施：1、到客户处将两台变压器和纸箱调换正确；2、告知打包组人员，如何识辨箱外的标签对应实物变压器容量，以免类似的问题再次发生；3、我司品质部组织相关部门人员开会，商讨关于最近发货的非标产品出现的质量问题，将如何管控等决议，并把责任落实到各部门。标签错误直接原因分析：变压器标签错误，是打印标签人员没有根据图纸要求打印。终检人

8、员在产品终检时，并未一一对照图纸检验，遗漏输出电流没有检验。短期措施：重新打印正确的标签，并快递发到客户处，请客户帮忙更换；对以后生产后的所有变压器都要首检，避免批量错误流到客户端。终检人员要依据图纸一一对照检验，特别对于非标产品检验