品质客诉案例与对策.ppt

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1、品质案例分析与对策制作人:韦竟杰(质量工程师)条码无法扫描案例:杭州西奥条码扫描不进去。原因:由于七月份有几次断电,导致软件无法保存数据,当下次打印时有重复的现象。措施:1.将所有打包处余留的7月份条码作废,库存变压器的条码都更换成八月份的;2.制作记录表,记录每次打出来的条码的区间,以免重复;3.养成随开就打印,打完后立即关闭软件的习惯。变压器烧毁案例:同款变压器频繁烧毁。调查方案:统计分析,温升测试是否符合,用料是否更改,用户使用环境和接的负载是否超过容量。拆解线包,关注烧毁最严重的绕组。技术部沟

2、通共同分析。措施:导线虚焊漏焊短期措施:变压器装配过程中,导线与端子焊接时没有完全焊上,导致变压器虚焊,引线与端子间无法进行有效连接。康开将产品重新焊接后便可正常使用。在下次发货时将变压器带回上海新时达。长期措施:1、引线作业指导书中明确规定:要求产品焊接操作时焊接要充分,时间在2-4s内完成,温度控制在360-450度之间。引线挂钩完成,要求引线与挂钩之间尽量夹紧,使引线不易松落。2、检验人员在做产品出厂检验时,针对有焊锡引线连接要求的变压器,打开要求焊接的每一组端子进行焊接检查。供应商来料二次不良

3、短期措施:1、要求苏州沃尔斯重新打印20个印有苏州康开电气的标签到新时达返工;2、规定针对于供应商送来的对地保护器,需经过检验后,加盖合格章和贴合格标签后方能入库;3、OQC出货时,对地保护器需贴有合格标签方能允许出货;4、发出“关于对地保护器和非标产品检验的通告”,要求相关人员实施。订单下错短期措施:1、到新时达带回变压器,返修好后发给客户;2、依据内联单查找到的型号,将查找到的型号写在内联单上,查找人要签字确认;3、FQC、OQC检验要求生产图纸结合客户内联单检验,之前要求的仅“依据图纸检验”立即

4、废止,即日起执行。保险丝使用错误短期措施直接原因分析:变压器生产保险丝安装工序应由终检人员来安装,但我司五月份新增了生产敏捷线,专门负责小订单、非标和样品的生产制造。但由于该线品质人员没有到齐,敏捷线装配工自行安装保险丝后再送到测试台进行终检。由于敏捷线装配工对保险丝安装不了解,私自安装才导致了保险丝装错。短期措施:6月5日下午,我司安排人员带正确的保险丝到客户处返修。敏捷线新增专门检验人员负责检验。两个变压器出厂编号不对,打包错直接原因分析:营销部在编写单子时,没有将发货信息与客户内联单一一对应,导

5、致发货信息上打错,生产部打印的出厂编号也是根据发货信息打印,所以导致错误发生。短期措施:1、打印正确的标签,到客户处返修更换;2、我司品质部组织相关部门领导开会,商讨最近发货上海新时达非标产品出现的质量问题如何管控等决议,将责任落实到各部门。订单下错直接原因分析:客户内联单要求生产JBK3Z-898的变压器,但实际发货是JBK3Z-1000(11)的变压器.是由于营销部下单有误,误认为该订单是之前做过的同类型变压器,所以导致生产错误。短期措施:1、到客户处取回变压器,重新按内联单要求制作JBK3Z-8

6、98变压器后发到客户处;2、我司品质部组织相关部门领导开会,商讨关于上海新时达非标产品的质量如何管控等决议,将责任落实到各部门。长期措施根源分析:客户需求的非标产品种类过多,产品类目太多导致产品质量不容易管控。检验人员的检验依据不全面,对产品检验项目模糊不清,没有对应检验表。长期措施:1、将责任落实到各部门,客户内联单由研发部和营销部负责管控,当出现问题后能尽快找到对应的责任部门,品质部检验人员将依据图纸和发货信息检验;2、制作《非标产品检验项目表》作为非标产品检验工具,并对检验人员做培训,检验项目表

7、填写后需有现场品管和品质部部长签字确认;3、非标产品《出货检验报告》由电脑打印改为人工手写,加强检验力度。附件:《会议记录表》、《非标产品检验项目表》、《员工培训及有效性评价记录表》。订单下错短期措施直接原因分析:JIB3Z-1600,JIB3Z-1200包装与实物不符,是生产部打包组在打包时,没有辨清标签上的容量,箱外标签的容量与箱内变压器对应不上。出货检验员在检验时,没有对所有变压器开箱检查。短期措施:1、到客户处将两台变压器和纸箱调换正确;2、告知打包组人员,如何识辨箱外的标签对应实物变压器容量

8、,以免类似的问题再次发生;3、我司品质部组织相关部门人员开会,商讨关于最近发货的非标产品出现的质量问题,将如何管控等决议,并把责任落实到各部门。标签错误直接原因分析:变压器标签错误,是打印标签人员没有根据图纸要求打印。终检人员在产品终检时,并未一一对照图纸检验,遗漏输出电流没有检验。短期措施:重新打印正确的标签,并快递发到客户处,请客户帮忙更换;对以后生产后的所有变压器都要首检,避免批量错误流到客户端。终检人员要依据图纸一一对照检验,特别对于非标产品检验

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