《生产设备管理》ppt课件

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1、第三章生产设备的管理选择评估使用维护更新改造设备决定生产能力和产品质量，体现按时交货的能力。设备决定固定成本的高低，对产品产品影响极大。第一节生产设备的选择与评价一、设备选择的要素1、设备选择(设备选型)的原则：技术先进性：是产品质量的保证。经济合理性：是成本控制的保证。生产可行性：是产量的保证。设备的柔性：是适应多产品生产满足多样化需求的保证。项目评分评价指标体系一级生产性可靠性安全性节能性环保性二级生产率产能精度耐用故障率控制度防止度节能降耗噪声与“三废”处理打分加权值加权值加权值加权值加权值项目评分评

2、价指标体系一级耐用性维修性成套性灵活性通用性二级寿命耐损易于维护易于修理单机配套机组配套产品柔性度生产柔性度零件部件打分加权值加权值加权值加权值加权值综合评分（通过专家意见汇总法确定）2、设备选择与评价的定性指标（从生产性考虑）二、设备投资评价的方法（从经济性考虑）1、投资回收期法【用于设备的购置费用和维护费用大体相当的设备评价】投资回收期越短越好！设备ABC总投资额（元）100001200015000年平均回收资金（元/年）＝（设备折旧额＋年收益额）200030004000例：某类设备生产性能基本相同，投

3、资额、年回收资金见表。求：设备的投资回收期，选择最佳设备。C设备最优！2、年费用评价法【用于：设备购置费用相对较大，而维持费用相对较小】(1)将购置设备一次性支出的投资费用，分摊到每年的投资费用中去，计算年投资费用；对不同设备的年投资费用进行方案比较与选优。年投资费(年平均的购置费)＝最初投资费×投资回收系数i---年利息率（投资回报率）n----设备的生命周期（2）计算每年总费用每年设备总费用=年投资费用+年使用费用(3)方案比较与选优《例》有两台可供选择的设备。其各种费用（见表）。设备生命周期均为8年，

4、年利率为6％，假定都没有残值。设备选择的最佳方案？单位：元选择：甲设备！因为采用甲设备比选用乙设备每年可节约1440元(39320-37880)3、现值法【用于：设备的投资费用相对较小，而维持费用相对较大。】※将每年维持费用通过年金现值系数，折合成为相当于最初一次支出费用的总额值；用总费用现值进行比较与选优。总使用费（每年使用费的折合总值）＝每年使用费×年金现值系数i年利息率（投资回报率）n设备的生命周期例如(用上例)单位：元选择甲设备比选择乙设备好。因为甲设备8年内全部支出的现值要比乙设备少8950元(2

5、44200-235250)。第二节生产设备的使用与维护一、生产设备的磨损1、设备磨损的分类（1）设备磨损的定义在生产中，某些零部件由于机器运转导致磨损，以至原有的性能逐渐降。（2）设备物质磨损的分类：有效磨损设备在运转中受到机械力的作用零部件会发生磨擦、振动和疲劳等现象，致使原设备的性能下降。无效磨损设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养、管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。二、设备磨损规律与故障规律（1）设备物质磨损经历的阶段与特征初始期：故障率高、时间短。正常期：故障率低、磨损度均匀、运行平

6、稳、时间长。激剧期：故障频率高、运行精度下降、不合格产品增加。机器、零部件磨损曲线初始期零部件毛刺运转不匹配正常期零件磨合平整部件运转匹配剧烈期设备零部件老化生产能力下降（2）设备故障的规律故障率磨损时间初始期正常期激剧期三、减少设备磨损的对策1、合理确定设备负荷能力2、合理配备操作人员3、创造优良的运转环境4、严格执行作业制度和操作规范四、生产设使用状况的评价指标1、使用情况评价2、维修费用评价五、生产设备维护的制度1、生产设备维护的方式（“三级保养制”）一级保养二级保养三级保养2、生产设备维护的重点润滑

7、管理“五定措施”(定点、定质、定量、定期、定人)防泄漏“防漏油、防漏气、防漏电”防腐蚀“防化学酸腐防潮腐”目的：减少机器零部件损耗，保证设备正常运转。3、生产设备的技术性检查项目内容日常检查对设备不正常的技术状况(异响、剧震等)要及时检查，提出改进维修的意见。定期检查对主要设备的零部件磨损或老化程度进行检查，及时更换。年终检查对整个生产线的设备（零部件配套性、设备的整体性能）进行一次全面检查。六、生产设备的修理第三节生产设备的更新一、生产设备的更新用新的设备更换已经陈旧、不能继续使用的，或者可继续使用，但在

8、经济上不合算的设备。设备的更新设备的改造1、设备更新的原因（1）效能衰退：设备由于物质磨损，使效率与精度逐渐衰退。（2）技术陈旧：现有设备运转效率低，不适应新产品生产的需求。（3）成本增加：设备的维持费（维修成本）逐年增加较快。设备更新期：由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、成本不断增加而必须更换的时间。2、生产设备更新期的确定（1）物质使用寿命期设备从投入生产开始，经过物质磨损，直至技术上不能按原有用途继续使用为