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时间:2020-10-03
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1、生产管理培训之设备管理吴新明2011年9月1日生产管理分类生产管理分类及重要性硬件生产工艺技术设备、工具、库房管理(机、料)软件团队建设(人)计划管理(流程化)数据管理(标准化)生产工艺流程原料接收清理系统粉碎系统配料混合系统制粒冷却系统分级打包系统生产工艺流程离心卸料型斗式提升机间隙泄压口设备管理提升机常见问题及处理物料回流过多时,可调节挡料板位置,畚斗与挡料板距离为5mm左右为佳!合理间隙间隙过大提升机的保养与维修畚斗和畚斗螺栓每月应全面检修一次,发现松动或损坏应及时紧固或更换,每年大修应全部检查紧固或更换
2、。设备管理-提升机PVC皮带的连接2、刮板输送机3.永磁筒注意事项1、每班清理永磁芯上的铁质2、检查分料锥是否磨损,永磁体顶罩,磁极板因直接承受物料冲击磨擦,使用过程中如果发现磨损严重时应及时修补或更换。4.TCQY系列圆筒初清筛5.SCQZ系列圆锥粉料初清筛永磁筒除铁这里清麻绳原料除杂首先清除麻绳、除铁,再清石块、泥尘除石块除泥尘粉碎系统1.锤片式粉碎机叶轮喂料器构造图物料图示粉碎系统工作原理:需粉碎的物料与本机相配的喂料机构由顶部进料口喂入,经进料导料板向左或向右进入粉碎室,在高速旋转的锤片的打击和筛板摩擦
3、作用下,物料逐渐被粉碎,并在离心力和气流作用下,穿过筛孔从底座出料口排出粉碎室结构图主要配件:锤片锤片轴锤夹板筛片锤筛间隙调整图示锤片安装示意图2,2锤片的磨损分析锤片的磨损分析每运转8-12小时或初次使用粉碎机时,应调换转动方向,以获得锤片的均匀磨损,减少机器振动以及获得均匀尺寸。注:两边磨损均匀,中间剩余5mm锤片和锤片轴的过度磨损筛片开孔率的计算筛片开孔率=90.7*d2t2筛片的安装钝边锐边钝边锐边每次打开锤片粉碎机时,应将粉碎筛片掉转180⁰.因为筛片上面比下面要受到更多的冲击,磨损更大。.粉碎机(
4、空气输送)粉碎机(空气输送)除尘器完全被堵塞粉碎机联轴器安装图配料绞龙混合机缓冲仓提升机配料仓配料称预混料投料口配料称门混合机门刮板预混料门配料称传感器配料混合系统双轴–双桨叶混合机混合过程的要求对产品改变很少排料后残留绝对少适合添加液体在最短时间内取得混合效果(1.5-3.0分钟)在稀释浓度为1:100,000时能保证混合精确度。混合均匀度指示单一原料在由其它原料组成的总体成分中分布的程度混合均匀度的意义?由于散装固体结构所决定,不可能达到100%的混合均匀度因此混合均匀度以变异系数CV(%)根据标准,混合均
5、匀度应该达到CVof7%混合周期计算方法卸料门调整和气压源的调整卸料门的密封条残留过度喂料绞龙风机排风管气动门缓冲仓喂料绞龙调制器制粒机冷却器提升机冷却风机分级筛分配器破碎机待制粒仓刹克龙关风器制粒系统制粒机组装图影响制粒的各种因素影响参数原料/粉碎-物理特性-化学特性-预粉碎-制粒粘合剂机器-环模速度-环模结构-压辊结构-压辊间隙-机械磨损工艺控制-调质-产量调节-回粉-液体添加制粒粒料质量稳定性/耐久性能耗目标桨叶角度调节效果015457590角度(度)送料好搅拌一般不送料搅拌最差清洁最差送料差搅拌好清洁
6、好送料差搅拌差不送料搅拌最好清洁最好普通调质器(搅拌原理)转速低混合效果差物料颗粒与蒸汽接触少最佳转速(7-9m/s),混合效果好,物料颗粒与蒸汽接触最佳转速高混合效果差物料颗粒与蒸汽接触少STEAM离心效果混合效果送料效果蒸汽物料蒸汽液体添加1:供料区2:布料区3:压缩&挤出区4:滞留时间区Vf:环模切向速度Vr:压辊切向速度41412323VfVr制粒过程的顺序怎样控制进料及分料环模和压辊的间隙压辊预挤压过挤压间隙间隙环模Die物料层正常挤压间隙压辊环模Die物料层案例:新环模配套旧压辊,造成影响生产工艺流
7、程切刀影响颗粒长度的因素1.切刀与环膜之间的距离2.切刀的固定位置3.产量,从环膜孔出来的速度D-进口直径ө-进料角d-颗粒直径L-挤压长度X-释放长度T-总长厚度环模压比定义冷却过程冷却过程是在一定的时间内将产品的温度和水分平衡到标准质量状态的一种热交换过程。逆流式冷却器1.喂料闭风器2.顶盖3.分料器4.冷却室5.排料门6.支架7.集料斗8.排料传感器9.溢料传感10.装有着火调温器的出风管固定分料器分料器1.在上下与水平方向上调节分料器以使颗粒料进入冷却机箱体时分散均匀。2.调节分料器中间间隙,以控制颗粒
8、料在中间位置和四周的数量逆流式冷却器的附属部件固定分料器分料器1.在上下与水平方向上调节分料器以使颗粒料进入冷却机箱体时分散均匀。2.调节分料器中间间隙,以控制颗粒料在中间位置和四周的数量旋转分料器分料器滑动式排料门顶部框(1)为固定框,中间框(2)为活动框由电机驱动,下面的工作框(3)的位置改变依靠气缸驱动排料位置不排料位置清料时,框(3)向右移动动力切断时,框(3)移动到左边滑动式
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