万吨加氢裂化装置开工总结

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1、独山子石化200万吨/年加氢裂化装置开工总结花小兵独山子石化一、概述独山子石化1、装置主要设计特点1.1反应部分采用一次通过流程，一台反应器，热壁结构，设五个床层。精制催化剂选用UF210STARS,裂化剂选用含少量分子筛的无定形硅铝复合型DHC-32LT催化剂，无后精制催化剂；开工催化剂采用湿法硫化。1.2采用热高分工艺，提高反应流出物的热能利用率，避免稠环芳烃在冷却器中沉积和堵塞。一台原料泵设置热高分液力透平驱动，降低能耗，节省操作费用。1.3采用炉后混油流程，加热炉只加热循环氢，避免反应油气两相炉内分配不均匀和原料油结焦，还可以降低系统压力降。1.4原料油采用美国RP自动反冲洗过滤器，滤

2、去>25um的固体杂质。独山子石化1.5催化剂采用密相装填、内构件采用UOP公司专利技术，有利于减小反应器的径向温差，消除局部过热现象，提高催化剂的利用率。1.6每个裂化床层底部均设置22支多点热电偶，外表面反应器设置器壁监控热电偶80支，这些热电偶均一选一参与装置2.1MPa/min紧急泄压联锁。1.7循环氢加热炉支路流量控制采用了经典的支路平衡控制；加热炉出口温度控制采用交叉限幅控制，反应压力采用三返一、高选控制。1.8采用汽提塔工艺，保证塔底物流不含硫化氢，避免后续设备的腐蚀；产品分馏塔设侧线柴油汽提塔，设置重柴、轻柴两个循环回流回收热量。独山子石化序号设备名称基本参数/型号数量生产厂家

3、1反应器￠4000×37340(T.L)；21/4Cr-1Mo-1/4V+堆焊TP309L+TP3471中国第一重型机械（集团）有限责任公司2高压换热器螺纹锁紧环结构7兰州石化机械厂3循环机BCL406+NG25/20，JohnGrane干气密封系统1沈阳鼓风机厂杭州汽轮机股份有限公司4新氢机3SVL500，对称平衡型往复式压缩机，无刷励磁同步电动机驱动2德国NEA公司南阳防爆集团有限公司5高压原料泵8WCC15-10stg，液力透平4WCC12-10stg电机驱动1德国FLOWSERVE公司8WCC15-10stg，电机驱动1德国FLOWSERVE公司佳木斯电机6高压注水泵TD120，注塞泵

4、2加拿大DavidBrown泵业7原料过滤器自动反冲洗过滤器，过滤精度25μm1美国Ronningen-PetterFilters8高压空冷GP10.5×3-8-150-16S-23.4/DR-IV管程，换热管1.25Cr-0.5Mo，入口衬管316L8哈尔滨空调股份有限公司装置主要设备情况独山子石化二、开工过程简介独山子石化序号试车主要工作起始时间完成时间耗时，天备注1低压管线吹扫、试压2009.4.262009.5.29332分馏系统水联运2009.6.22009.6.2018水联运后，问题整改3分馏系统冷油运2009.7.262009.8.7124分馏系统热油运2009.8.82009.

5、8.28205脱硫系统水联运2009.7.182009.7.2810解决供应贫胺液压力高的问题6脱硫系统引胺液循环2009.7.292009.8.13147反应系统N2气密2009.6.22009.6.108热态考核、6.0MPaN2气密8催化剂装填2009.6.152009.7.5209反应系统H2高压气密2009.7.82009.8.2648设备问题，影响试车10紧急泄压试验2009.8.172009.8.226试验两次，孔板修正11催化剂予硫化2009.8.282009.9.1012予硫化分两次完成12切换VGO2009.9.102009.9.13313掺炼CGO2009.9.27200

6、9.9.292掺炼比13%主要试车节点独山子石化2.1催化剂装填2008年10月，装置完成工程试压，使用空气，循环机未开机完成了反应系统热态考核；2009年6月，配合循环机单机试机、新氢机单机试运和催化剂催化剂装填前的准备工作，完成了反应系统6.0MPaN2的气密工作，消除了一些反应系统大漏点。自2009年6月15日-7月5日用时20天完成催化剂装填。除保护剂TK-10、834HC、TK-711、HC-DM采用稀相装填外，精制催化剂UF-210STARS、裂化DHC-32LT催化剂均为密相装填。装填设备采用UOP专用密相装填器，由UOP现场服务技术人员负责操作密相装填器，催化剂装剂公司和车间配

7、合，整个装填过程在UOP现场服务技术人员的全程参与下完成。独山子石化反应器直径为4000mm，对装填工作要求较高，采取固定料斗内催化剂量、固定料斗后进行标高测量、人工下反应器检查、随时计算装填密度等方法，严格规范装填作业；由于密相装填器的不稳定性和异常故障，影响了催化剂的装填速度，但经过20天的工作，顺利完成催化剂装填工作。从实际装填数据分析，各类催化剂的装填量、装填密度与理论值相比误差均在0.8