万吨年加氢裂化装置岗位操作法

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1、SHZH-T4.14.05.CCC.DDDD　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第249页共页中国石化镇海炼油化工股份有限公司管理体系150万吨/年加氢裂化装置岗位操作法文件编号SHZH-T4.AA.BB.CCC.DDDD版本/修改*/*第1页共页中国石化镇海炼油化工股份有限公司　　　　　　200*年**月**日批准　　200*年**月**日实施SHZH-T4.14.05.CCC.DDDD　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第249页共页目录1岗位任务82岗位管辖范围82.1装置内的

2、所有静设备及工艺管线82.2装置内的所有转动设备82.3装置内所有的公用工程系统83控制点工艺流程图及简要说明83.1带控制点工艺流程图83.2流程简要说明83.2.1工艺过程简述83.2.2工艺技术特点124开工134.1开工前的准备与检查134.2催化剂装填方案144.2.1装剂前的准备工作144.2.2R1001催化剂装填方案154.2.3催化剂装填注意事项174.2.4催化剂装填表184.2.5催化剂装填工具清单194.3开工吹扫方案204.3.1吹扫目的204.3.2吹扫介质的选择204.3.3吹扫、冲洗方法214.3.4吹

3、扫注意事项214.3.5对吹扫冲洗质量的检查224.3.6吹扫流程224.4装置全面气密方案424.4.1准备工作424.4.2气密流程424.4.3气密的步骤方法和标准484.4.4压力的排放484.4.5气密注意事项494.4.6反应系统的气密494.5催化剂干燥及预硫化方案514.5.1催化剂干燥514.5.2催化剂预硫化534.6分馏系统油运方案574.6.1油运目的574.6.2冷油运584.6.3热油运604.7低氮油开工方案634.7.1低氮油开工前的准备工作634.7.2反应系统低氮油开工方案634.7.3投运循环氢脱

4、硫664.7.4分馏系统引反应油开工方案664.7.5蒸汽发生系统开工方案68中国石化镇海炼油化工股份有限公司　　　　　　200*年**月**日批准　　200*年**月**日实施SHZH-T4.14.05.CCC.DDDD　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第249页共页4.7.6脱硫系统低氮油开工方案705　主要工艺指标及正常操作725.1主要工艺指标（实际操作中以现行的工艺卡片为依据）725.1.1原料及原材料质量控制指标725.1.2产品、中间产品质量控制指标725.1.3主要工艺指标725.2反应部分

5、的正常操作745.2.1原料油部分745.2.2反应器部分825.2.3高压分离器V1002865.2.4循环氢脱硫塔T1005875.2.5高压换热器875.3分馏部分的正常操作885.3.1操作因素分析885.3.2主汽提塔（T1001）的正常操作885.3.3分馏塔（T1002）的正常操作905.3.4航煤侧线汽提塔（T1003）的正常操作915.3.5柴油侧线汽提塔（T1004）的正常操作935.4脱硫-再生部分的正常操作965.4.1脱硫-再生部分工艺原理965.4.2操作因素分析965.4.3溶剂再生塔底重沸器E1017的

6、蒸汽流量调节975.4.4脱硫后循环氢、低分气、燃料气、液化气中H2S含量超标的调节985.4.5贫液中H2S含量超标的调节985.4.6低分气、燃料气、液化气脱硫塔压力升高的调节995.4.7溶剂再生系统压力升高的调节995.4.8低分气、燃料气、液化气带胺的调节995.4.9液化气精脱硫罐V1014的操作1005.5蒸汽发生器的正常操作1005.5.1蒸汽除氧系统的正常投用1005.5.2蒸汽发生系统的正常投用1015.5.3蒸汽除氧器的正常操作1015.5.4除氧器水封的投运与退出1015.5.5排污操作1025.5.6汽包水位

7、计的冲洗及叫水法1025.5.7加药操作1035.5.8低压汽包的水位控制1035.5.9低压汽包的压力控制1035.5.10影响除氧器除氧效果的因素和调节方法1045.5.11影响蒸汽发生器发汽量的因素及调节方法1045.5.12影响蒸汽发生器发汽压力的因素和调节方法1045.6冷凝水回收设施操作法1055.6.1投用步骤1055.6.2注意事项1055.7含硫污水除油器操作法1055.7.1投用步骤1055.7.2注意事项1065.8含油污水提升设施操作法1065.8.1设置目的106中国石化镇海炼油化工股份有限公司　　　　　　2

8、00*年**月**日批准　　200*年**月**日实施SHZH-T4.14.05.CCC.DDDD　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第249页共页5.8.2操作说明1065.8.3DYF-40