催化烟气脱硫装置岗位操作法.doc

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1、中国石油化工股份有限公司北海分公司管理体系文件BHSH-T4.10.31.014.2011催化烟气脱硫装置岗位操作法（试行）2011年8月批准2011－8－20实施中国石油化工股份有限公司北海分36/38中国石油化工股份有限公司北海分公司《催化烟气脱硫装置岗位操作法》审批会签表部门编审人备注编制运行部审核运行部设计管理部生产准备部机动部HSE部专业技术主管部门负责人批准主管领导说明：1、在审核过程中，审核者提出修改意见，如为小的改动，请直接在原稿上修改；如改动较大，原稿上不能表达，请把修改意见写在修改页上。2、审核者签名后，即表示审核者已经认可。3、备注栏供编审人根

2、据需要填写，签名日期务必填写。36/38目　　　录1岗位任务31.1岗位操作任务及原则31.2与上下游及系统间关系32　岗位管辖范围33　工艺流程简要说明34　开停工操作步骤64.1吸收洗涤系统的开工64.1.1全面大检查和预试车64.1.2试车准备工作84.1.3试车84.1.4吸收洗涤单元开工和操作程序114.2废水处理单元开工144.2.1开车方式144.2.2冷态开车准备154.2.3冷态开车154.2.4短期停运后的启动194.2.5短时停运后的启动205主要工艺指标及正常操作205.1主要工艺指标205.2操作参数表216　停工操作步骤217　异常现象及

3、事故的判断、原因分析和处理方法227.1催化裂化装置波动跑剂操作227.2管道清洗227.3洗涤塔底温度超温227.4控制指标异常237.5泵启动/关闭247.6液体取样248　安全、环保、健康注意事项258.1　本装置的“三废”排放情况2536/388.2本装置主要设备噪声源表268.3污染源及采取的治理措施278.4生产过程中职业危险、有害因素分析2736/381岗位任务1.1岗位操作任务及原则1.1.1岗位操作任务本装置的主要任务是将来自催化裂化的烟气含污染物SO28480mg/Nm3（干基）、烟尘200mg/Nm3（干基），脱硫装置洗涤后净化烟气SO2≤35

4、0mg/Nm3（干基），颗粒物≤45mg/Nm3（干基）。经脱硫装置处理，达标后的净化烟气经吸收塔顶烟囱（距地90米高）高空排放。脱硫装置排放污水在装置内脱硫废水处理系统净化处理后，达到《污水综合排放标准》一级排放标准后外排。1.1.2操作原则1.1.2.1吸收洗涤塔的液位，循环浆液的PH值及浆液密度，洗涤塔内烟气的温度。1.1.2.2控制好浆液处理单元各项指标，保证外排污水合格。1.2与上下游及系统间关系1.2.1装置原料本装置原料品种不多，只有烟气和碱液。表1-1装置原料来源关系表序号原料名称来源备注1催化烟气催化裂化装置进入洗涤塔(T-101)2碱液储运系统进

5、入洗涤塔和氧化罐1.2.2产品去向净化烟气¾®至洗涤塔烟囱排到大气中。净化污水¾®至外排污水管网。2　岗位管辖范围催化烟气脱硫装置包括：吸收洗涤系统和废液处理两个单元。3　工艺流程简要说明带控制点的工艺流程图见流程图册3.1烟气单元烟气从催化裂化装置CO余热锅炉出口已有烟道接出，经烟气进口挡板门（0202-UV-5206）通过进口烟道送入吸收塔，在旁路烟道设置旁路挡板门（0202-UV-5207）。当进入脱硫装置的烟气超温或烟气脱硫装置故障停运时，烟道旁路挡板门打开，烟气经旁路烟道进入原烟囱排放；反之，当CO锅炉出口烟气正常或脱硫装置故障排除后，此时脱硫装置进口挡板

6、门打开，旁路烟道上旁路挡板门关闭，脱硫装置进入正常运行状态，脱硫后的烟气从吸收塔上方的烟囱排出。在关闭任何一个挡板门口，必须开密封风系统，以防挡板门的漏气和腐蚀。烟气系统（挡板门等）设计有可靠的自控连锁装置，能保证催化裂化装置余热锅炉、脱硫装置可靠运行。在进口烟道上设有三个烟气温度测点（三取二），进吸收塔的烟气温度不得超过36/38400℃。当超过400℃，烟道上的旁路挡板门会被打开，在确认打开旁路挡板门后，再手动关闭进口挡板门，烟气送至原烟囱外排。当烟气负荷在50％～110％工况条件下变动，脱硫装置能适应负荷波动，保持正常运行。3.2洗涤吸收系统洗涤吸收系统包括吸

7、收剂的供给，脱硫系统工艺水的供给和洗涤吸收三部分。3.2.1吸收剂供给由脱硫界区外提供的30%的NaOH溶液，用管道送至脱硫界区内新建的碱液罐（0293-TK-101），该储罐容量在36h内可以完全满足脱硫所需，在碱液罐底设置碱液泵（0293-P-1105/A、B），为脱硫装置洗涤塔（0293-T-101）和废水处理系统的氧化罐（0293-R-201/A、B、C）提供碱液。3.2.2洗涤吸收洗涤系统是烟气脱硫系统的核心，包括洗涤塔、急冷喷嘴、喷淋喷嘴、滤清模块、气液分离器、浆液循环泵（0293-P101/A、B、C）、滤清模块泵（0293-P102/A、B）和烟