《工业工程改善报告》ppt课件

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1、JIT改善项目汇报2008~2009年主要工作内容和成果目前状况和将来方向对象从中试转生产；焦点从质量转效率；试制何去何从？（终止‘难点’试制指导，以‘常规’试制培训善后）2008年的转变现场问题指导案例1：4线问题现场仍有DFM和工艺难点出现…4线3天连续出现的虚焊问题！解决方法不当；故障的错误判断和分析；调整时间长，摸索为主放火源头没有得到通知改善；动用不必要的人力资源。工艺调整后的贴偏位对称的焊盘不对称的焊端案例2DFM问题工艺调整能力不足案例3：18线的问题QFP,SSOP连锡曾出现0直通率的试制板贴片压力太大钢网设计不良工艺调整、补偿：1。贴片压力：2N1N2。

2、回流温度：150160160165175230270150160160165175230270147152158162173225265147152158162173225265调整后调整前3。链速修改：75mm/s66mm/s调整后无故障！其他…试制问题指导表格中有时有些部分没有填（应该都填写）遗失（不完整）纪录表（D和总结篇没有）问题（如C21飞料）没有分析和评语（所有报告的问题必须有处理或不处理的决策和依据评语）存在没有工程师批阅的情况（SSMIPL3-B）修改后的参数没有记录在相应的表中问题案例出现问题，缺乏分析和解决方法情况下还让试制通过，（1问题试制时由后工序

3、进行补焊，另两个问题没有进一步分析）生产周期波动高达35%直通率计算不清楚：15板，2板出问题99.86%08020039偏位共8片，每板有5片。同类08020083OK！为什么评为贴片机问题而批试制通过？问题案例39140270有14%偏位，6%需要手工修补（移位调整）试制板只有两块试制结果判断为‘通过’！！！10070010物料（0805）和焊盘（0603）不配试制结果批为‘通过’！！！（没有反馈单板工艺）12月份常规试制情况：总试制纪录=69（5线）+31（12线）=100发现问题数=39（5线）+24（12线）=63问题分类：设计26（41%）物料11（17%）工

4、艺17（27%）设备6（10%）操作3（5%）问题案例12线组长都没有‘工艺关注’点的纪录，是抽样巧合还是忽略纪录？（5线情况约有90%有记录）分工与支援顺序的合理性效率16名员工培训和能力沟通、协调工艺发现能力工艺调整能力纪录和总结报告工作完整性5线12线33442324324422221=必须改正2=可以接受3=好，但可以再改进4=很好评分备注：最佳表现员工：5线–宋丽娜12线–马彬（组长）12线王连喜（新员工B）表现不够理想教训为什么有突破？1。做；2。用心去做；3。领导要求、监控。功臣：杨荣祥，曾涛涛，孙齐再接再厉！5、12线白班员工的学习态度也值得表扬！转向和新

5、工作的展开2008年3月3、5、7、9、10、3月份共6次启动会议数据采集，分析成立改善小组工作小组成员XX（组长）罗奕（设备）XX（I.E.）徐丰昂（工艺）严学文（生产）工作小组：项目支持：于洪兴（生产）杨永民（设备）陈国湖（调度）付云弟（库房）曾涛涛（工艺）XX（I.T.）总负责人：XX管理支持：XX吴昆红徐赤杨荣祥1。生产模式/设备配置优化2。排产调度优化3。工艺/设备应用优化4。运作/后勤优化5。设备性能维护优化生产效率提升责任分工严学文XX张华清罗奕徐丰昂最初构思计划…自动化程度情况自动化效率情况3线11线12线纪录数据不正确，造成效率>100%贴片机稳定性约8

6、8%！时间自动化86%！（相当于每批次中途有15分钟的手工处理）初步结论加工准备时间21%值得研究和进行改善41%自动化程度偏低,可以进一步研究改善自动化产量效率数据必须做好,是个重要的指标!8%工艺/设备调整值得研究改善5%尾数板处理也可以考虑减少数据的准确性需要加强（配合新纪录表格）设计手工纪录和计算…原始数据不准确；纪录不方便，增加员工工作量（纪录和统计）；Excel无法处理庞大数量的计算。手工处理的问题启动IT化工作…沈国慧，罗文广，周莹大力支持九月份成立了6个新小组...换线效率改善小组；尾数板处理改善小组；设备保养效益改善小组；工艺参数管理/工艺设置改善小组；

7、设备稳定性/工艺调制改善小组供料器改善小组；+支援设备选型工作以往曾改善过经过3期（9、10、3月）的改进…数据管理系统自动化系统基本建立；手工和自动采集的吻合程度在认证中，出现问题均已改正；报表设计刚定下，还未培训和使用；目前正开始写系统说明书和维护要求；有待推广到其他线体（目前只用在6条线上）自动化（更大的采集和计算能力）数据准确性（减少人为错误率）数据细化，提供更多的信息数据层次和关联性新系统加强的能力（较明确的责任和技术整合管理）自动化程度58.5%加工准备18.8%设备因素3.96%尾数板处理工艺因素物料因素停机上料