毕业论文--某型舰船调距桨控制系统故障修理实例

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1、某型舰船调距桨控制系统故障修理实例内容摘要：调距桨是近年来出现的一种新型的推进装置，因其固有的性能优势，使其很快在实践中得到广泛的应用，并在船舶应用中不断的进行发展和完善。本文介绍了某型舰船的调距桨螺距控制原理，并且分析了两个关于该调距桨桨角波动的故障现象，着重分析了故障现象的排除方法和原因查找。关键字：调距桨；螺距；桨角0引言近些年来，我国航运事业快速发展，这就对船舶动力性能提出了更高的要求，于是具有优良的动力性，机动性和可靠性的调距桨的应用也就日臻广泛，也对船舶管理人员维护保养设备提出更高的工作要求，对解决调距桨故障问题的能力要求也更高。该舰船调距桨型号：KL42/

2、3-1B型连续使用功率：770KW额定功率：755KW最大输出功率：940KW螺距控制精度：±1°螺距指示精度：±1°1调距桨螺距控制原理当操纵手把在零位时，即指令信号为零，指令电位器输出电压为零伏，调距桨叶片在零螺距位置。当操纵手把离开零位朝正车或倒车方向转过一个角度时，指令电位器就输出一个与操纵手把转过的角度成正比的信号，该信号输入至控制箱中的故障检测板，检查信号是否正常。如果控制面板操纵头的电位器上连接导线断路或短路，该信号就不正常，故障检测板上的继电器动作，系统发出“控制故障”报警。如果信号正常，则该信号输送至螺距控制板，信号经过放大，输出至控制调距桨液压系统的

3、电液转换元件——电磁换向阀，电磁换向阀动作，接通正车或倒车油路，高压油进入调距桨壳内的正车油缸或倒车油缸，推动活塞运动，调距桨桨壳内的调距机构在活塞运动的同时也一起转动，带动桨叶回转。当桨叶转至与驾驶室控制面板操纵头的操纵手把相应的角度位置时，螺距发讯器与活塞机械杆连接，螺距发讯器内的螺距反馈电位器也相应转过一个角度，因此输出一个与螺距发讯器转过的角度成正比的信号，对应的反馈电压信号的大小也可通过螺距发讯板调整。反馈信号输入至控制箱内的故障检测板，检测信号是否正常，如不正常（螺距发讯器内电位器接线断路或短路），检测板上的报警继电器动作，发出“控制故障”6报警信号，如反馈

4、信号正常，则输入至螺距控制板，在螺距控制板上，反馈信号与指令信号进行比较，当指令信号与反馈信号幅值相等且符号相反时，螺距控制板无信号输出，液压系统中的电磁换向阀恢复至中间位置，切断高压油路，调距桨桨壳内的活塞停止运动，螺旋桨桨叶被固定在该位置上，系统处于稳定工作状态。如果螺距控制面板上的操纵手把不改变位置，调距桨桨叶就一直处于已调定的角度位置，即使有外部干扰如液压系统管路内或配油器、锁止阀的油液漏泄，系统能自动调整至已调定的桨叶角度。如操纵手把改变位置，系统就按上述的过程寻找新的平衡位置，直至调距桨桨叶角度与操纵手把位置相一致。2故障现象和排除过程2.1故障现象12.1

5、.1故障现象1介绍在驾驶室使用“正车”、“倒车”按钮操纵调距桨时，当按下“正车”或“倒车”控制按钮的瞬间，调距桨桨角指示表指针向反方向移动约4度，而按钮抬起的瞬间，调距桨的桨角指针向前（即向相应增大值方向）跳动约5度。2.1.2故障现象1分析通过故障现象表现出来的是螺距桨角指针的显示不稳定，推测可能是电源电压不稳定而造成的“正车”或“倒车”的电位器分压不稳定，而使桨角的指针显示不稳定。2.1.3故障现象1排除过程通过查阅调距桨系统及外围接线图，分析调距桨桨角显示部分控制功能，该故障是由桨角反馈电路控制回路的反馈环节波动造成的。首先，对外围线路进行检查，对接线不实和有松动

6、的螺丝进行紧固。打开螺距反馈发讯器接线盒，给系统送电，使用万用表测量反馈电位器电压，发现零点漂移，调整反馈电位器回到零点。此时，按动“正车”、“倒车”按钮，观察螺距指示表的变化，指针仍然存在波动。测量反馈电压，观察其变化，与螺距角度的变化基本上成正比，排除反馈电位器引起该故障。继续排查，螺距反馈信号送入到变距桨控制箱的螺距发讯板。通过测量和观察，其他电路板相互之间有信号的交换。为了排查该故障，需要知道每块电路板工作原理。对照7块印刷电路板绘制成原理图进行分析。图1螺距发讯板电源原理图16图2螺距发讯板指示原理图2分析螺距发讯板原理图纸（如图2），螺距指示信号是由螺距发讯

7、器（共两个电位器，一个用于信号控制，另一个用于螺距指示）中的螺距指示电位器发出，送到发讯板的差动信号放大器的输入端（506）、（508），当螺距变化后，放大器N1的同向输入端和反向输入端产生一个差值信号，该差值信号经放大器N1放大后，送入输出放大器N2再次信号放大，经不同电位器送到各自的螺距指示表。电位计RP8、RP9、RP10用于螺距指示显示的增益调节。给系统送电后，使用数字示波器测量螺距发讯板信号处理的各个部分。测量结果是在使用机旁按钮操纵螺距时，输入信号（508与506两端）的波形是平稳变化，而输出信号（XJ1）有跳变现象；测量螺距