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时间:2019-07-20
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1、第3章供应物流与生产物流3.1供应物流3.2生产物流3.1供应物流3.1.1概述3.1.2供应物流的功能与采购决策3.1.3供应物流合理化3.1.4准时制(JIT)采购3.1.1概述供应物流supplylogistics提供原材料、零部件或其他物料时所发生的物流活动。供应物流具有以下作用:1.保证企业正常生产与经营2.降低生产经营成本3.1.2供应物流的功能与采购决策1.供应物流的功能(1)采购(2)供应厂内供应两种基本形式:用料单到供应部领料供应部门配送(3)库存管理(4)仓储管理3.1.2供应物流
2、的功能与采购决策2.采购决策1)采购决策的内容主要内容包括:市场资源调查市场变化信息的采集和反馈供货厂家的选择和进货批量的确定进货时间间隔3.1.2供应物流的功能与采购决策2)经济批量法经济批量法(经济订货批量)economicorderquantity(EOQ)GB/T18354-2006通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算,以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量公式又称经济批量法。它是由确定性存储模型推出的,进货间隔时间和进货数量是两个最主要的变量,运用这个方法,可以取得存储费用与进货费
3、用之间的平衡,确定最佳进货数量和进货时间。模型的假设条件:①缺货费用无限大,即不允许缺货;②当存储降至零时,可以得到补充;③需求连续、均衡,单位时间需求量R为常数;④每次订货量不变,订货费用不变;⑤单位存储费用不变。经济订货批量公式最优订货批量反映了持有成本与订货成本之间的平衡:当订货批量增加时,平均库存增加,持有成本增加;但订货成本减少。当订货批量减小时,平均库存下降,持有成本下降;但订货成本增加。理想的解决方案:确定一个订货批量,使库存持有成本与订货成本之和最小。HC—年库存持有成本;Q—每次订
4、货数量H—单位持有成本(元/单位·年),包含资金占用费用(利息)OC—年订货成本;D—需求量(单位/年)S—每次订货成本(元/次)年库存总成本TC:式中:D与H的单位必须相同(年、月等)对Q求导数得:令(TC)ˊ=0,得:此值可使TC取得最小值,由此得出最优订货批量表达式:最小费用(不计购货成本)为:订货循环时间长度(订货时间间隔)T为:T—订货间隔(年)Q﹡—最优订货批量D—年需求量例3-1某工厂需要一种原料,其年需求量D为1095吨(每天3t)。此原料的价格为500元/t,每年单位持有成本是原料单
5、价的20%,每次订货费用为20元。试用EOQ公式计算出每次最佳订货数量及最小费用。3.1.3供应物流合理化1.科学预测需求2.合理控制库存①正常库存②安全库存safetystock(保险库存)用于应对不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。为防止发生意外和不可预知因素的影响,供应活动受到阻碍时,需要有安全库存,以保证生产的正常进行。库存控制的内容包括:库存控制策略库存计划库存动态调整3.1.3供应物流合理化3.科学地进行采购决策4.保障供应经过科学决策确定合理库存后,还应采
6、取合理的运输方案、先进的仓储管理技术和手段,以使供应物流有效运转,保证及时供应生产。3.1.4准时制(JIT)采购l.JIT采购的概念JIT采购是在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单进行适时采购,以消除库存浪费为目标的一种采购管理模式。它是一种理想的物资采购方式,目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。3.1.4准时制(JIT)采购2.JIT采购的策略(1)减少供货商的数量。(2)小批量采购。(3)合理选择供货商。(4)保证采购质量。(5)可靠的送货和特定的包装要求。3.1.4准时制(JI
7、T)采购3.JIT采购的意义(1)可以大幅度地减少原材料与外购件的库存。(2)可以保证所采购的原材料与外购件的质量。(3)降低了原材料与外购件的采购价格。3.2生产物流3.2.1概述3.2.2生产物流计划与管理3.2.3物料需求计划(MRP)3.2.4制造资源计划(MRPⅡ)3.2.5准时制生产3.2.1概述1.生产物流的基本概念生产物流(productionlogistics)企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。(GB/T18354—2006)在生产过程中所用原
8、材料、燃料、外购件投入生产后,经过下料、发料,运送到各个加工点和存储点,以在制品的形态,从一个生产工位流入到另一个生产工位,按照规定的工艺过程进行加工、储存,借助一定的输送装置,在工位内、工位间流转,始终体现着物料实物形态的流转过程,这样就构成了企业内部物流活动的全过程。生产物流的核心问题是对生产过程中的物料流和信息流进行科学的规划、管理与控制。2.生产物流的合理化(1)合理组织生产物流生产物流直接服务于生产过程,合理组织生产物流,才能使企业始终处于最佳
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