《wi培训工作改善》ppt课件

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1、TWI1.TWI是什么TWI（TrainingWithinIndustry）forsupervisors即为督导人员的现场管理训练，或称为一线主管技能培训，在企业内部(不脱产)的培训(OnjobTraining),是一套针对生产基层主管设计的课程，被欧、美与日本等先进国家广泛应用。人机料法环管理对象管理结果（量化）Q质量C成本D交货期M士气S安全P效率基层班组长的任务:知识+技能基层主管必备的五个条件课程目标学习如何发现问题掌握改善的方法和步骤降低成本,提高效率为什么要改善没有最好，只有更好6改---将过去的

2、功能、动作或行为加以变更；善---比以前做到更好、更轻松；二、工作改善的目的减少疲劳使工作更为舒适、更有效率改善品质工作安全提高士气三、管理与改善(一)管理与改善息息相关1.要做好管理，必先将异常加以改善；2.欲做好企业体质的改善，先要有人才与改善的技能；3.改善完成时，必须要有效地管理，才能维持成果；4.改善与管理交替进行才能持续进步。三、管理与改善（二）管理与改善的互动关系维持素质维持成果管理突破业绩提高成果改善改善创新透过各种手法运用，使现场不断进行。2.认识问题大问题小问题严重问题轻微问题102.1问

3、题的定义实际情况和标准情况之间的差异2问题的类型人机料法环问题Q质量C成本D交货期M士气S安全P效率测□发生型问题（短板）—当前确实存在的□设定型问题（课题）—要求标准变化带来的问题□将来型问题（风险）—现在未发生，预计以后可能发生---日本能效协会2.1问题的类型如果，满足于现状，仅关注眼前的问题——就不会产生对问题的认识;在期望值高的人眼里这个世界充满了问题设计师则在隔壁向乔布斯做演示，有很多次，他根本没有明白我们正在演示的新功能，因为他可能马上就把重点放在了用户界面上的一个没有设计好的视觉元素上，也许是

4、按钮设计得不好，字体没有校准，或者控制板上有太多的按钮，而我们从未注意过那些东西。我们所有的工作都是不足道的，如果没有他，我们就不可能取得成功。2.认识问题出了问题是好事还是坏事？坏事——出事了嘛好事不出门、坏事传千里隐瞒检查不到位、信息不通畅推说别人---说自己批评与自我批评大事化小、小事化了未找到真正的原因兼听则明？多谋与善断？360度考核？142.3对待问题的态度2.认识问题15对待问题的态度既重视又不重视；正在做又没有做；事后总结不到位；事中控制嫌麻烦；事前预防不习惯。5.工作改善的四个阶段第一阶段—

5、—工作分解工作改善的第一步，就是通过工作分解，将现行作业的实际状况，正确地、完整地加以记录，掌握与作业有关的所有事实。A、工作分解的目的是什么掌握完整正确的实际状况。发现改善的必要点。将每一个细目，按顺序毫无遗漏地加以调查。165.工作改善的四个阶段B、细目是什么细目就是细小的事项。作业中的每个动作都可看作为一个细目。以组件的制作与包装为例，整套作业程序可以分解为以下细目：电池片、背板、EVA、玻璃、焊带的准备作业压带焊接作业（将焊带焊接在电池片上）压带检查作业串带作业（将压带好的电池片用串联铜带焊接连成12

6、片一串）排版作业（将6串排版好的电池片按照图纸要求摆在玻璃上）铺设作业（将EVA、TPT铺设在电池片上）层压作业（将铺设好的电池板组件高温层压固化）修边作业（将层压后的电池板边缘多余的EVA、TPT切除）装配作业（安装边框和接线盒）电性能测试清洁作业包装作业175.工作改善的四个阶段D、细目如何表述O（正确的表述）×（错误的表述）走到……转动扳手将把手拉下观察物品的伤痕等待10秒去取用扳手锁紧钻孔检查物品稍微等待18C、细目如何分细目分得愈细致，对细目的核检就会愈彻底，相应的，工作改善也就可以做得愈全面。5

7、.工作改善的四个阶段G、其他留意点依据前面提到的《作业选择表》来决定要把作业分解到哪一范围。细目尽可能地取小一些要毫无遗漏地记录每一条细目，包括等待的动作。分解重复的作业时，要按个人别来划分细目，或在摘要栏记录个人要做的事项。分解共同作业的工作时，要按个人别来划分细目，或在摘要栏记录个人要做的事项。19F、在什么场所进行工作分解工作分解必须要在现场一面观察一面进行。单凭假定和想象是不能掌握事实真相的。5.工作改善的四个阶段A、对每一个细目进行六项自问(5W1H)为什么需要这样做(WHY)？这样做的目的

8、是什么(WHAT)在什么地方进行最好（WHERE）？应该在什么时候做(WHEN)？什么人最适合去做(WHO)？要用什么方法做最好(HOW)？20第二阶段——就每一个细目作核检5.工作改善的四个阶段B、同时进行另外九项自问21材料能不能使用更好、更便宜、更容易获得的材料？此作业所产生的废品能否用于其他的生产？不良品或废品能不能减少到最低限度？材料规格是否已有明确的规定？设备是否利用了适当的设备？作业员