凝汽器安装使用说明书

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1、330MW汽轮机组双流程凝汽器安装使用说明书NC17A.80.01SY2006年7月共17页第1页凝汽器安装使用说明书NC17A.80.01SY北京重型电机厂实施批准日期签字编制校对审核标准化审查审定职务图样标记日期签字文件号处数标记一、设计数据凝汽器压力：5.2KPa凝汽量：675t/h冷却水进口温度：21℃冷却背率：54冷却水量：36112t/h冷却水管内流速：2.2m/s流程数：2清洁系数：0.9冷却面积：螺旋管19000m2冷却管数：16112根冷却管长：12410mm二、对外接口规格循环水入口管径：Φ1820mm循环水出口管径：Φ1820

2、mm空气排出口管径：Φ273mm凝结水出口管径：Φ630mm三、凝汽器主要部件重量凝汽器尺寸：17338x8300x12960mm无水凝汽器总重：306t凝汽器运行时水重：265t汽室中全部充水时水重：700t管子重：84.73t序号名称规格重量kg材料1壳体板及附件12068×4432×166270×220g2水室×43250×4690×24858151×220g、16Mn3热井12132×3781×204118952+1929920g4上接颈7890×6710×19001374620g5下接颈12132×6710×38003395420g6管子

3、Φ28×0.8×124105820.8316L管子Φ28×0.8×124109190.8316L管子Φ28×0.6×1241069719.6316L728×隔板4400×3440×163382220g84×管板4400×3250×(30+5)3104×420g+316L9抽汽管路S12226.8×220g10抽汽管路S21648.720g11抽汽管路S31378.820g12水位筒16220g共17页第2页NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书13凝结水出口装置155020g四、功能与结构1.凝汽器主要功能如下：----凝汽器凝结从低压缸排

4、出的蒸汽；----热井储存凝结水并将其排出；----凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。2.结构说明：凝汽器由外壳和两管束组成双流程，管子为304不锈钢管，采用淡水冷却。凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接颈口尺寸为：7532×6352，分两半制造，即两半的尺寸为：7890×3355×1980。接颈壁板用厚16mm的20g钢板，内焊肋板加强，侧板间用角钢、槽钢和钢管加强，使之有足够的刚度（见图HR68.80.01.01-1）。接颈下部呈截锥四方形，分三段制造。左右两段的尺寸为：2100×2600×3841，中间段的尺寸为：12100

5、×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板、管斜支撑加强，以提高其刚度（见图HR68.80.01.02-1、N17.80.01.61-1、HR68.80.01.06-1）。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温减压器。汽轮机六、七、八段抽汽管道（S1、S2、S3）由凝汽器接颈右侧向外引出，管道热补偿采用伸缩节（见图HR155.80.01.50-1）。凝汽器管板间距12330，中间设置不同标高的隔板14块，管隔板以5‰的斜度倾斜，水室安装时也倾斜5‰。这样进出水室的中心标高相差62mm（前共17页第3页NC17A.80.

6、01SY凝汽器安装使用说明书水室比后水室高）。管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。热

7、井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼联成抽气管，以抽出不凝结气体及空气（见图HR155.80.01.120-1）。弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水室侧板用25mm厚的钢板，水室法兰用60mm厚的16MnR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。前水室中设水室隔板

8、及进出水管，其中进水管在下部，出水管在侧部。在水室上有人孔，以便检修。为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出水管加设了一