凝汽器组合安装措施

《凝汽器组合安装措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、凝汽器组合安装措施一、概述：XXXX工程1×12MW机组配用的N-1000型凝汽器，由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造。该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构，冷却面积1000m2。主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、水室隔板、隔板各部位构成，该凝汽器沿汽轮发电机中心线纵向布置。凝结水汇集到集水箱后流向凝结水泵入口。凝汽器冷却管材质为TP316L不锈钢管，总计3540根，冷却管规格为φ20×0.7mm×mm，管子单根总长4.562m管子单根有效长度4.432m。连接型式凝汽器总重24306kg凝汽器外型尺寸长×宽×高6128mm×2700mm×4025mm凝汽器热井容积0.4m3凝汽器外壳

2、与汽轮机排汽口连接型式刚性二、施工依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2．《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3．《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4．《汽机本体辅机安装图》（设计院图纸）5．制造厂家供的图纸及说明书三、主要工机具及量具：1.工机具：32t行车；25t汽车吊；25t龙门吊；25t拖车；4只10t千斤顶；10t、5t、2t、1t倒链若干。2.量具：水平仪；游标卡尺；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。四、施工组织：（一）、施工方案1.安装顺序：壳体运至厂房→集水箱放于凝汽器基础下方0m处→进汽室吊挂在凝汽器基础上方汽轮机基础上→壳体吊装到位→进

3、汽室组合→整体顶起就位→集水箱组合→内部清理及搭设隔离层→穿胀冷却管→注水试验→附件安装2.吊装就位方案：（1）将集水箱吊放于凝汽器基础下方7（1）将进汽室吊挂在汽轮机基础上（2）使用32T行车将组合好的壳体吊装就位（二）、计划安装工期：2007年10月5日-2007年11月9日（三）、劳动力组织：安装工：5人；电气焊工：3人；起重工：2人；电工：1人五、工艺流程：工艺流程要求与标准（一）施工准备1.技术准备组织凝汽器安装人员学习凝汽器工作原理、施工方案、安装、安全注意事项等，并进行施工技术培训和交底。2.工器具准备千斤顶、倒链、盘尺、卷尺、磁性线坠等。3.开箱清点（1）到货后会同有关部门

4、进行开箱清点（2）对凝结器进行外观检查及尺寸检查。（3）检查两管板间距，管隔板中心偏差，隔板垂直度等。（4）冷却管外观检查，对其数量、长度、直径进行清点、测量。（二）壳体吊装就位熟悉凝汽器安装注意事项。工器具经检查应合格，量具在有效使用期内。冷却管应有出厂合格证、物理性能及热处理证件；规格数量应与装箱单相符。外观无裂纹、砂眼等缺陷，尺寸应与图纸相符。间距与图纸相符，管隔板中心偏差小于3mm，隔板垂直度等小于1mm/m。冷却管应无损伤，管内应无杂物堵塞。71．准备工作（1）将集水箱放于0m相应位置（2）将进汽室吊挂于汽轮机基础上2．壳体吊装就位（三）壳体与接颈及集水箱连接（四）顶起就位1.使

5、用4只10t千斤顶在四角，2只5t千斤顶在两侧辅助，顶起凝汽器。2.凝汽器中心线、标高合格后进行弹簧支座安装。（五）凝汽器与汽缸连接汽缸正式定位后，进行两者之间的连接。（六）冷却管穿装1．准备工作（1）.在壳体与接颈相连处搭设石棉隔离层（2）.内部清理方向正确方向正确，中心与凝汽器中心相符；横担及钢丝绳索具强度足够。严格执行吊装方案（吊装方案附后）。壳体与接颈及集水箱在厂家已试装，严格按照厂家标记组合；焊接措施另外编写基础清理干净，顶起应缓慢，防止与汽缸碰撞。垫铁应密实、点焊牢固；中心线偏差≤10mm，标高偏差±10mm焊接时用百分表监视汽缸台板的变形，变形大于0.1mm时暂停，待恢复常态

6、时再施焊。隔离层搭设应严密。凝汽器内部应无杂物、灰尘。管板孔应无纵向沟槽、油污、锈蚀和毛刺并露出金属光泽；隔板孔应无锈皮、毛刺。7（4）、冷却管工艺性能试验a.涡流探伤试验b．残余应力氨熏试验c．压扁试验抽取管子总数的0.5/1000，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原铜管直径的一半，然后检查。d.扩胀试验抽取管子总数的0.5/1000,切取50mm长的试样,用45°车光锥体打入铜管内径,其内径扩大到比原内径大30%时检查。e.冷却管试胀用厚40mm的普通钢板钻上ф20.2+0.2mm的孔两侧车出2×45°倒角，制作一管板模型，检查好电动胀管机后试胀，并用翻边器进行15°翻边，

7、测量，并计算扩胀率。抽查管子的5%进行涡流探伤应合格，如不合格管达安装总数的1%，则每根管子都应探伤。抽查管子总数的1/1000进行氨熏法应力试验，应无裂纹。试样应无裂纹或其它损坏现象。试样应无裂纹或其它损坏现象。胀管后内径的合格数值：D=D1-2t（1-a）mm式中D1—管板孔直径mmt—管壁厚mma—扩胀系数4%-6%如不合适，调整胀管器功率，胀口应平滑光洁，无裂纹和显著切痕，翻边角度为15°左右，胀口胀接深度不超过