凝汽器组合安装措施夏港

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1、一、概述：济宁运河电厂二期2×300MW机组配用的N-17500型凝汽器，由德阳东汽机电设备有限公司设计制造，该凝汽器为单背压、单壳体对分双流程、表面式结构，有效冷却面积为：17500m2。每台机组配置一台凝汽器,该凝汽器汽侧设计压力:0.0049MPa,水侧设计压力:0.059MPa。循环水设计进水温度为：20ºC。凝汽器的作用与原理：就是将汽轮机做功后的排汽纳入凝汽器后变成凝结水。其原理就是利用循环冷却水冷却做功后的排汽，循环冷却水把排汽的热量带走，使排汽温度降至其凝结温度而变成凝结水。由于

2、大量排汽凝结成水后，造成凝汽器真空，提高了汽轮机的效率。凝汽器主要由壳体、接颈、前、后水室等组成，相关设备有：NO.7、8组合式低加，本体疏水扩容器，汽轮机低压旁路第三级减温减压装置，排汽伸缩接管等组成。凝汽器冷却管采用不锈钢管，不锈钢管规格均为φ25×0.7（0.5）×10890mm，材质为：TP316L，总数量为20640根。为便于运输，前、后侧水室和#7、#8组合式低加整体到货外，其余的接颈、壳体等均散件到货，到工地后先组合再安装。安装主要技术参数：序号名称重量（单位：t）外形尺寸（单位：

3、mm）1凝汽器329.0710880×9270×115002凝汽器接颈41上底：6578×7480下底：9270×10880高：41003凝汽器壳体208.510880×9270×65504前侧水室6.76×41771×1600×56645后侧水室7.1×21771×3200×56646NO.7、8低加41.1φ1828×14234二、施工依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2．《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3．《电力建设安全工作规程》4．《汽机部分附属机械及辅助设

4、备安装图》（设计院图纸）5．上海动力设备有限公司供图纸176．本工序管理卡7.管理体系有关部分（2003版）三、主要工机具及量具：1.工机具：20/80t行车；63t履带吊；50t汽车吊；2台5t卷扬机；50t、20t、10t拖车；4只200t千斤顶；10t、5t、2t、1t倒链若干。2.量具：水平仪；游标卡尺（0-125mm）；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。四、施工方案1．组合：接颈在凝汽器基础上组合，壳体侧板、管板及端板组件在A列外组合平台组合；（使用50t吊车或者使用63t履带吊

5、）。2．安装顺序：接颈组装，用行车把NO.7、8低加起吊，挂在汽轮机基础上，把组合好后接颈起吊，挂在汽轮机基础上，低加放入接颈U形孔内，然后把组合好的壳体拖运到位。最后进行接颈和壳体的连接工作。接颈组合→NO.7、8低加放置于接颈U形孔内→壳体组合→用行车把接颈及NO.7、8低加起吊→挂在汽轮机基础上→壳体拖运到基础中心附近→用行车从12m层吊放后侧水室并安装到壳体后管板上→壳体拖运到位→把接颈及NO.7、8低加放置于壳体上焊接→排汽接管从上方放置→整体顶起就位→内部附件安装→管隔板孔找中心→内

6、部清理→不锈钢管穿装→前水室安装。3.壳体拖运高度的计算：接颈组合高度：5000mm壳体组合高度：6500mm拖运道轨43kg/mg，高度140mm滑板厚度：10mm凝汽器壳体拖运总高度：6500+140+16=6656mm凝汽器四周支墩标高：-1.34m（中间支墩标高稍高于四角支墩，所以上面不铺道轨，铺钢板过渡）4.壳体拖运重量的计算：凝汽器：接颈组合重量（内部抽汽管暂不安装）48.7t17壳体组合重量（安装不锈钢管前）约207tNO.7、8低加42t后侧水室2×7.1t壳体拖运重量207+7

7、.1×2=221.2t5.接颈及NO.7、8低加的组合安装均使用20/75t行车。NO.7、8低加重量42t，用50t拖车运至厂房吊装口，用20/75t行车把其吊装起来，斜穿放入凝汽器基础组合的接颈上。6.壳体拖运卷扬机布置及钢丝绳的选择使用两台5t同步卷扬机，布置于0m层，两套16t滑轮组生根于B、C间设备基础上，凝汽器壳体拖运重量221.2t，取u=0.12，η=0.95则摩擦力=221.2×0.12/0.95=27.94t，钢丝绳共18根受力，每根受力1.55t。7.凝汽器组合平台搭设与土

8、建交叉作业（1）A列外的10m×12m组合场地开挖平整至标高-1.34m。（2）组合场地承载按10t/m2。（3）吊车布置场地：在组合场地的北、东侧向外各8m为吊车布置区域，场地应平整压实。（4）道路：在凝汽器的南侧靠吊装口通向凝汽器组合区域的道路。五、工艺流程：工艺流程要求与标准（一）施工准备1.技术准备组织凝汽器安装人员学习凝汽器工作原理、施工方案、安装、安全注意事项等，并进行施工技术培训和交底。2.工器具准备200t千斤顶四只、加工ф26，长度为50毫米的木塞40个，ф熟悉凝汽器安装注意事