013 凝汽器组合安装(B)版

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1、9595一、概述：聊城电厂新厂一期2×600MW机组配用的N-36000-2型凝汽器，由上海动力设备有限公司制造。该凝汽器为双背压、双壳体、单流程、表面式结构，冷却面积36000m2。该凝汽器包括高、低压凝汽器各一台，它们沿汽轮发电机中心线纵向布置。循环冷却水从低压凝汽器侧流入，从高压凝汽器侧流出。凝结水通过热井连通管汇集至低压凝汽器热井后流向凝结水泵入口。高、低压凝汽器均主要由壳体、接颈、前、后侧水室等组成，相关设备有：两台NO.7、8组合式低加内置于接颈，汽轮机低压旁路第三级减温减压装置就位于接颈上，排汽接管为低压缸与凝汽器的连接件。凝汽器冷却管采用铜管，其中主凝结区为黄铜管，计

2、33448根，上部两侧、顶部及空冷区为白铜管，计3340根，铜管规格均为28111214mm，总数为36788根。为便于运输，除前、后侧水室整体到货外，其余的接颈、壳体等均散件到货，到工地后先组合再安装。安装主要技术参数：序号名称重量外形尺寸（单位：mm）1凝汽器85214950×18163×138352高压凝汽器接颈56.9上底：6680×7618下底：10930×7680高：46003高压凝汽器壳体293.510892×7618×80404低压凝汽器接颈56.6上底：6680×7618下底：10930×7680高：46005低压凝汽器壳体302.410892×7618×80

3、406前侧水室11.2×41771×3200×56647后侧水室11.2×41771×3200×56648排汽接管10.85×27544×6642×11239NO.7、8低加39.2×2φ1828×14950二、施工依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3、《电力建设安全工作规程》954、《汽机部分附属机械及辅助设备安装图》（设计院图纸）5、上海动力设备有限公司供图纸6、本工序管理卡三、主要工机具及量具：1、工机具：80t行车；KH180、63t履带吊；90t汽车吊；60t龙门吊；2台5t卷扬机；50t、20t、10t拖车

4、；4只200t千斤顶；10t、5t、2t、1t倒链若干。2、量具：水平仪；游标卡尺（0-125mm）；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。四、施工方案（除特殊说明，均指高、低压凝汽器的其中一台，下同）：1、组合：接颈，壳体侧板、管板及端板组件在组合场水泥平台上组合（使用40t龙门吊）；壳体在A列外组合平台上组合（使用KH-180吊车）。2、安装顺序：接颈组装→壳体组合→接颈及NO.7、8低加运至A列外组合平台附近→（使用63t履带吊和90t汽车吊）抬吊接颈放置于壳体上→抬吊NO.7、8低加放置于接颈U形孔内→整体拖运到基础中心附近→用行车从13.7m层吊放后侧水室并安装到壳体后管

5、板上→整体拖运到位→排汽接管从上方放置→整体顶起就位→内部附件安装→管隔板孔找中心→内部清理→铜管穿装→前水室安装。3、整体拖运高度裕度的计算：接颈组合高度：4600mm壳体组合高度：8040mm拖运道轨43kg/mg，高度140mm滑板厚度：16mm凝汽器拖运总高度：4600+8040+140+16=12796mm汽机基础梁底部标高：10.651m凝汽器四周支墩标高：-2.305m（中间支墩标高-2.18m，上面不铺道轨，铺钢板过渡）汽机基础梁底部至凝汽器支墩高度：10651+2305=12956mm拖运高度裕度：12956-12796=160mm4、整体拖运重量的计算：(1)高压

6、凝汽器：接颈组合重量（内部抽汽管暂不安装）48.7t95壳体组合重量（安装铜管前）142.8tNO.7、8低加39.2t后侧水室2×11.2t拖运重量48.7+142.8+39.2+11.2×2=251.3t(2)低压凝汽器：壳体组合重量（安装铜管前）151.7t，其它同高压凝汽器拖运重量262t5、接颈及NO.7、8低加的就位均使用63t履带吊和90t汽车吊抬吊。抬吊时吊车工况为：63t履带吊，主杆30m，回转半径8m，承载能力30t；90t汽车吊，主杆27m，回转半径8m，承载能力38.1t。在组合场组合接颈至48.7t，用50t拖车运至A列外组合平台处，抬吊时63t履带吊和90

7、t汽车吊吊点选在侧板外侧面顶部及接颈内部支撑上，距重心距离分别为5.6m和3.8m，两车负荷分别为19.7t，29t，负荷率分别为66%，76%。NO.7、8低加重量39.2t，用50t拖车运至A列外组合平台处，63t履带吊和90t汽车吊吊点距重心距离分别为5.8m和4m，负荷分别为16t，23.2t，负荷率分别为53%，61%。抬吊示意图附后。6、整体拖运卷扬机布置及钢丝绳的选择使用两台5t同步卷扬机，布置于0m层，两套16t滑轮组生根于c列④、⑤、⑥柱