FMEA最新版培训教材(精品)

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1、PotentialFailureModeandEffectAnalysisJian.XuanRev0802掌握FMEA的概念和运用时机发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程航天工业核电科技汽车工业广泛应用在規定条件下,(环境、操作、时间)不能完成既定功能在規定条件下,产品参数值不能维持在規定的上下限之间产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象成本寻找1000客户投诉方法及解决问题制造及装配100设计核准10FMEA预防1产品策划设计制造应用时间不符合期望

2、的潜在产品或过程失效潜在的结果失效模式潜在的起因当前应用的控制风险等级风险降低•改进产品的质量、可靠性与安全性•改进公司的形象与竞争力•帮助增加客户的满意程度•降低产品开发时间与成本•书面规定并跟踪减少风险所采取的措施•新环境或场所对现现有的设计有设计或过程的影或过程用于响新的环境、场所或应用现有设计或过程的修改新设计•设计或过程的修改新技术新过程•全部设计、技术或过程功能,需求,和可交付的产品或过程的分析功能需求未能达成时的失效模式失效模式的结果和影响失效模式潜在的起因对应失效模式的行动和控制预防失效模式再发生的行动成立小组

3、组长多功能小组/横向协调相关的专业知识专业知识FMEA过程的知识权威概念提出/批准项目批准样件试生产投产ConceptInitiation/ApprovalProgramApprovalPrototypePilotLaunch策划PLNNING策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSES

4、SMENTANDCORRECTIVEACTION始终反映最新水平以及最近的相关措施•对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措施得到实施，•确认更改已纳入到设计/装配/制造文件中，•对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审FailureModeandEffectAnalysisJian.XuanRev060404评价设计经验评价积累影响DFMEA优先评估控制风险风险排序•概念开•可行性•设计•设计评•设计发发分析•设计验审•设计确布证认OEM的最终使法律供应链装配和用者的制造制造中法规心模具设计制造材表面料

5、/化学品粗糙度材料分装配级符号DFMEA空间（再生）公差/过诊断程能力/能力性能工具数据库产品与过程、交互组成、或系统的接触层面是什么？产品的功能或作用是否影响其它的组成或系统？产品与其功能的性能是否需要其他组成或系统提供输入？产品功能包括对连接组成或系统的潜在失效模式的预防或探测•安全•可靠性(功•包装•装配设计•法律/能的寿命)•交付•制造设计法规•人体工程•服务•负载•持续率•NVH•外观图表图纸P图BOM工具关系方块图信息矩阵质量和干涉可靠性历史矩阵质量功能展开信息流能量压力流体开关开/关C铆接灯泡总成螺纹灯罩DA卡扣

6、连接卡扣连接不连接(滑动配合)极板弹簧电池EBB+压紧装接压紧装接_座椅顶部范围水平:360度受压/摩擦垂直:上和下座杆水平:360度受压/摩擦垂直:上和下锁紧圈焊接下部上管座管焊接后管焊接轴套/轴承垂直:上和下下部前管链轮轴踏板曲柄销踏板靠背椅背支架椅垫手推升降主轴底架椅轮靠背椅背支架椅垫椅垫手推升降主轴螺栓垂直:上和下靠靠螺栓底架缝合座椅支架椅轮垫背螺栓垂直:上和下水平:360度手推升降主轴压力/摩擦水平:360度底架垂直:上和下螺纹椅轮支架轴承径向:360度轮子垂直:上和下控制因素误差状态信号响应（理想功能）:干扰因素随

7、时间/里程变化顾客使用件对件的变差相邻的子系统外部环境机械外壳设计/材料化学误差状态架材料/金属丝/密封涂层技术,贵金属含量功能：输出气体不符合排放要求底层:几何构型(轮廓、长度)，单元密度；壁厚非功能：臭氧/气味，噪音/咔咔声，包装位置/体积动力降低，过热（内部），过热流量分配（管道/锥形构型）（外部），尾气泄漏，疏忽的发动机信号检测控制因素信号聚集：排放气体成分输出响应:输入Y1=排放规范(碳氢(HC),一氧化碳CO,氧化氮能量：温度，机械，化学，压力(NOx))gms/mileY1=非排放规范(H2S硫化氢)ppm/te

8、st随时间/里程变化干扰因素顾客使用堵塞/限制;焊缝变质/疲劳;载体依附性(支短，低速行驶；高速拖拽；燃料类型和质量/架降解);载体腐蚀/破损;催化剂化学成分硫化等级；服务损伤；交付粗暴操作，发动老化;壳体腐蚀;热处理层松散件对件的变差机操纵错误材料变差载体催化剂组成；封装力