fmea培训教材(72)

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1、(FMEA)潜在失效模式及后果分析培训教材定义FMEA：FailureModeandEffectsAnalysis之简称FailureMode:潜在的失效问题（预估）EffectsAnalysis:产生效应的分析目的确认及评估潜在的产品或过程失效及其失效效应找到能够避免或减少潜在失效发生的措施整个过程文件化FMEA概念FMEA为确认及消除潜在失效的有效工具考虑所有可能的失效（缺陷）分析失效的风险按照风险大小决定采取措施的先后顺序措施的目的：消除或减少风险文件化FMEA的历史产生于60年代航天工业（阿波罗登月）70年代开始在非军事领域

2、应用汽车行业：三大公司93年联合出版手册讲义：第三版，2001年7月发布FMEA的时机最好在开发阶段进行：--体现预防思想--低成本地对产品或工艺进行修改--消除或减少实施的隐患对任何没有进行过FMEA的产品/过程，任何时候进行都不晚FMEA的情形情形1：新设计、新技术、新工艺。FMEA的范围是全部情形2：对现有产品或过程的修改。FMEA的范围是修改及其影响情形3：现有的产品或过程用于新环境。FMEA的范围是新环境的影响谁来做FMEADFMEA：以产品设计工程师为主的小组如材料、上级系统的设计者、质量、服务、工艺工程师等PFMEA：以

3、工艺设计工程师为主的小组如产品设计者、上下序的设计者、质量、服务工程师等DFMEA的准备设计意图：产品期望做什么和期望不发生什么的一个清单。应考虑产品的应用环境和法规要求框图：说明系统间/子系统间/零件间的逻辑关系：连接、能量/信息等历史信息：类似产品的DFMEA及FMA良好FMEA之具备事项FMEA是早期预防失效及错误发生的最重要且最有效的方法之一。一个良好的FMEA必须具备：1.确认已知及潜在失效模式2.确认每一失效模式的效应和原因3.依据风险优先指数(产品的严重度、发生率及探测度)4.提供问题改正行动及跟催FMEA的因果模式原因

4、模式（失效）后果1.设计不当2.制造不当3.使用不当4.磨耗5.安装不正确6.逐渐老化1.实体破坏2.操作中失效3.功能退化4.功能不稳定1.安全失效2.机能失效3.控制失效〈感觉、外观〉人机料法环FMEA作业展开任务确认决定分析层级列举故障模式机能方块图流程步骤分析表选定故障模式制作FMEA表列举故障原因提出对策方案RPN评价选定对象B.S故障事例试验报告不良报告顾客抱怨经验累积DFMEAPFMEA系统、子系统、零件系统FMEA--接口和交互作用系统FMEA--接口和交互作用子系统D子系统A子系统B子系统C设计FMEA框图范例失效模

5、式与效应分析(FMEA)方块图／环境极值系统名称:手电筒汽车产生年份:1994新产品FMEA识别号码:XXX100D001操作环境极值温度测试:_______-20至160_F___________腐蚀测试:_______测试排程B______震动测试:_______不适用______冲击测试:____六英呎墬落_______________异质:____尘土________________湿度测试:___0-100%RH_____可燃性(哪些零组件接近热源?):__________________________________

6、__________________________________其它:____________________________________________________________________________________________以下为方块图范例，FMEA小组亦可使用其它类型方块图，以说明在其分析中考虑的项目。开关(SWITCH)开／关C安装灯泡(BULBASSEMBLY)D外壳(HOUSING)A电极板(PLATE)E+电池(BATTERIES)B弹簧(SPRING)F-1554432零组件:

7、A.外壳B.电池(2DCELL)C.开关D.灯泡组E.电极板F.弹簧安装方式:1.装入(SKIPFIT)2.铆钉(RIVETS)3.螺纹(THREAD)4.按压(SNAPFIT)5.压合(COMPRESSIVEFIT)设计框图示例系统子系统零组件车体内部车窗车门密封带玻璃外部车门车门内/外板门扣/锁如果产品机能很复杂，可将其区分为若干子系统，以识别其主要及次要机能，予以各个分析功能:提供座位支撑稳定的附着潜在失效模式:座椅支撑结构失效座椅支撑过度偏斜功能:提供令人愉悦的外观潜在失效模式:亮度劣化涂料碎片系统功能:提供结构

8、的支撑潜在失效模式:结构的失效过多的偏斜功能:提供正确完成本架几何数据的尺寸控制潜在失效模式:本车架安装点的长度太长本车架安装点的长度太短功能:支撑架总成生产方法(焊接)潜在失效模式:设计目标骑乘至少3000小时不