FMEA知识培训教材.ppt

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1、潜在失效模式及后果分析FMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA背景资料60年代中期发展，美国太空总署用于阿波罗项目（ApolloProject）初用于航天工业、核电科技，及后引入汽车行业现时全球广泛应用什么是FMEA？一种表格化的系统方法帮助工程师的思维过程确定失效模式及其后果（影响）FMEA的目的鉴定潜在失效模式与评定其后果（影响）的严重程度确定关键特性与重要特性对潜在的系统与过程缺陷进行排序帮助工程师集中力量以排除对产品与过程的担心帮助防止问题发生解决问题与预防80%时

2、间20%时间过去现在未来XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX问题决策计划和预防（X代表人）FMEA的益处改进产品的质量、可靠性与安全性改进公司的形象与竞争力帮助增加顾客的满意程度降低产品开发时间与成本书面规定并跟踪减少风险所采取的措施各阶段纠正问题的成本寻找方法及解决问题预防成本1000100101顾客投诉制造及装配设计核准FMEA产品策划设计制造应用时间FMEA种类系统FMEA——SFMEA设计FMEA——DFMEA过程FMEA——PFMEAFMEA种类系统FMEA◆用来在早期构思系统阶段，分析系统

3、与子系统由系统缺陷所引起的与系统功能相联系的潜在失效模式设计FMEA◆用来在产品交付生产前分析产品由设计缺陷引起的产品潜在失效模式过程FMEA◆用来分析制造与装配过程由制造或装配过程缺陷引起的潜在产品失效模式谁编制FMEA？建议采取多功能小组方法来编制FMEA负责系统、产品或制造/装配的工程师领导该FMEA工作小组何时完成FMEA？系统FMEA在系统设计成形，各硬件确定时设计FMEA在产品设计阶段过程FMEA在过程设计阶段在所有作业都经考虑，所有关键与重要特性都查出，而且在控制计划完成前何时更新FMEA？FMEA是一份动态文

4、件更新条件◆凡对产品设计、应用、环境、材料或对产品的制造或装配过程考虑有更改时◆在设计或制造/装配过程中发生显著变化时积存问题老问题新问题老问题与新问题FMEA示例潜在失效模式及后果分析FMEA编号1页码2项目3过程职责4编制5车型号/类型6关键日期7FMEA日期8核心小组9过程步骤/功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度分类潜在失效要因现有过程控制预防发生率现有过程控制探测探测率RPN建议措施职责目标完成日期采取措施生效日期严重度发生率探测率RPN101112131415161718192021222324进行FMEA的步

5、骤1.FMEA编号14.严重度2.页码15.分类3.项目16.失效的潜在要因4.过程职责17.现有控制预防5.编制人18.发生率6.车辆型号/类型19.现有控制探测7.关键日期20.探测率8.FMEA日期21.风险顺序数9.核心小组22.建议措施10.过程步骤/功能23.职责目标/完成日期11.要求24.采取措施/生效日期12.潜在失效模式13.潜在失效的后果第一步系统/产品/过程分析剖析系统/产品/过程的组成分解成最简单及经济的单元◆系统/子系统/零部件/生产过程资料来源◆图纸◆设计要求书◆产品规范◆物料明细表◆过程流程图

6、示例1过程步骤/功能要求潜在失效模式用转矩枪把座位垫固定在位置上4个螺丝少于四个螺丝规定的螺丝使用错误的螺丝装配序列：右前方洞装第一个螺丝螺丝装于任何其它的洞螺丝完全固定的螺丝没有完全固定螺杆转矩到加速转矩的规范螺丝扭矩太高螺丝扭矩太低第二步功能分析针对从第一步分解出来的单元◆系统/子系统/零部件/生产过程单独列出所有功能应用技术◆功能树◆过程流程分析应用资料◆设计要求书◆产品规范◆过程流程图功能树门供能出入提供保护开门让门打开旋转门推/拉门提供安全阻隔外界环境维持环境风/雨灰尘声音湿度坚固门锁针对受伤开门时针对盗贼关门时保

7、安门锁关门能密闭五个为什么方法为什么？答案为什么？为什么？为什么？为什么？根由真正原因看到的现象表面原因十分接近真相的原因示例1过程步骤/功能要求潜在失效模式用转矩枪把座位垫固定在位置上4个螺丝少于四个螺丝规定的螺丝使用错误的螺丝装配序列：右前方洞装第一个螺丝螺丝装于任何其它的洞螺丝完全固定的螺丝没有完全固定螺杆转矩到加速转矩的规范螺丝扭矩太高螺丝扭矩太低练习：根据本公司制造过程按照示例识别第三步风险评估故障分析◆对功能的可能出现故障情况进行研究◆失效模式的描述◆应用技术：故障树分析◆应用资料：失效报告、不合格品报告、顾客投

8、诉报告故障树分析房间变暗灯泡炸了没有电开关失效保险丝烧断停电第三步风险评估后果分析◆失效模式所产生的影响◆应用技术：◆故障树分析◆因果图原因分析◆造成失效模式的原因◆应用技术：◆五个为什么方法示例2要求潜在失效模式后果4个螺丝少于四个螺丝最终使用者：坐垫松动和噪音制造和装配：停止出货，对影