FMEA知识培训教材.ppt

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1、FMEA知识培训3月30日什么是FMEA全称是:潜在失效模式与影响分析一种风险评估工具:发现和评价产品和过程潜在的失效及其后果寻找消除和减少潜在失效发生的机会将整个过程文件化,是定义设计或过程必须做什么以及满足顾客的过程的补充什么时候要作FMEA情况一:新设计,新技术或新过程FMEA范围是完整的设计情况二:对现有设计和过程的更改包括法规要求的变更情况三:在新的环境、场所、应用或使用形式下,使用现有的设计和过程FMEA和APQP范围应涵盖公司以及多个层次供应商是APQP过程的一个不可或缺的部分是工程技术评审的一部分是产品和过程设计例行审定和批准程序的一部分FMEA和APQPAPQP中产品质量

2、策划进度图表FMEA的实施需要管理者的支持FMEA的开发是一个涉及整个产品实现的多方认证的过程FMEA在执行前需要进行充分策划、以确保其完全有效这个过程需要大量的时间,并且对所需资源的承诺是关键过程所有者以及高级管理者对FMEA开发的承诺相当重要管理者应负有开发和维护FMEA的责任FMEA的分类按功能分:设计FMEA和过程FMEA按研究对象分系统FMEA子系统FMEA零部件FMEA过程FMEA过程FMEA又称为PFMEA,是由一个多方论证(跨职能)的小组来开发和维护的。辅助降低制造过程开发中的失效风险。过程FMEA的作用通过以下方式可以降低制造开发过程中的失效风险:识别并评估过程的功能和要

3、求;识别并评估产品和过程的潜在失效模式,以及他们对过程和顾客的影响;识别制造和装配过程的潜在失效原因;识别过程变量,注重降低发生频度的过程控制,或增加失效条件的探测度;为预防/纠正措施和控制建立一套优先顺序等级系统。什么时候要做PFMEA新的过程设计和开发过程更改为有效的控制和改善现有工艺高拒收率的流程过程FMEA是一个动态文件在可行性论证阶段或之前启动在生产工具装备之前启动考虑从单个零件到总成的所有制造操作进入批量生产时,新的失效模式的出现或控制方法的变更过程FMEA的顾客定义顾客的定义不只是最终使用者,还包括后续或下游制造或组装工序、服务过程或政府法规过程FMEA分析成功要素小组方法需

4、要收集表述过程设计意图的文件评审历史信息过程FMEA分析成功要素小组方法由一个多方论证(跨功能)小组来发展维护的小组由负责过程设计的工程师领导其专业和职责领域包括但不限于设计、装配、制造、材料、质量、服务、供应商以及后续装配领域头脑风暴过程FMEA分析成功要素在准备过程FMEA前需要收集表述过程设计意图的文件(输入)过程流程图DFMEA图样和设计记录过程清单特性矩阵内部和外部的不符合(基于历史数据的已知的失效模式)过程FMEA分析成功要素开始过程FMEA前评审历史信息质量与可靠性历史以往的产品和过程设计执行中的经验教训任何可以建立最佳措施的信息从以往的相似产品和过程设计获得的质量功能信息过

5、程FMEA分析成功要素首要条件过程流程图:是PFMEA的主要输入,通过过程流程图来建立分析范围使用过程流程图和特性矩阵研究过程干涉特性矩阵图特性矩阵图.docFMEA的过程步骤过程开发设计—DASR办法定义过程Define—使用过程流程图定义过程分析过程Analyze—使用PFMEA分析制造过程过程标准化Standardize—用控制计划来标准化过程评估Review—使用拒收的数据来评估过程并更新FMEA和CP定义产品系列问题:—一个制造过程生产系列产品,是否针对每种产品都需要作PFMEA分析?—公司有近4000种十字轴产品,是否需要对每个型号都做PFMEA?定义产品系列根据下面考虑定义产

6、品系列—制造顺序—产品外形规则如果零件制作的方法顺序非常相似,他们需要放在一个零件族内定义产品族当产品族定义之后,按照下表制作产品族数据表产品系列描述零件号更改级别/日期应用阶段一 定义过程(Define)过程流程图产品实现的活动和过程期望的结果进货材料的变差能够随着时间改变的过程参数过程/活动的顺序过程流程图过程流程图(本公司).doc过程流程图(推荐).xls步骤1:识别过程问题:是否将过程写为一个或者是否需要将它分开作为子活动?举例:锻造成形上料镦粗粗锻精锻下料以上过程,我们是作为一个过程来写还是将过程分为几个活动来写?步骤1:识别过程根据下面的规则做判断:如果子活动会产生问题/失效

7、模式,我们就应该将子活动分开来写。如果在子活动结束后有些特性的测量和控制,我们应该单独的写子活动。步骤1:识别过程过程编号过程/子过程描述来料变差源过程流程图期望的结果过程特性30锻造成形30a镦粗30b粗锻30c精锻步骤1:识别过程将对“每个”零件都进行的活动就写下来不是对“每个”零件都进行的活动不需要写例如:如果检查是100%进行,就需要作为过程写下来从第一步开始写过程步骤2:识别预期的结果对每一个过程问下面的问题:

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