精实的生产管理

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1、精實的生產管理主述/陳福霖前言---徹底改善企業體質，提高企業的競爭力，根留台灣也可立足於國際舞台所謂『精實的生產管理』是指改善企業內之生產管理，透過多種的管理技術，將企業內的浪費、贅肉、無附加價值的一一清出，使企業內之生產管理更為流暢，提高企業的競爭力。近年來由於兩岸互通，在大陸低廉的工資打壓下，加上國內景氣低迷，企業機構皆極力謀求提高生產力，以降低成本。再加上工業結構的改變，在台企業如無現代化管理技術，實不能與大陸同業競爭，終必被時代淘汰。生產管理之學說，雖然由來已久，但事實上常被企業忽略其重要性，導致無法有效系統整合，以發揮

2、其真正的功能。生產管理涵蓋的範圍從投資策略、產品設計、生產程序規劃、廠房佈置、物料搬運、工作設計、生產效率之管理、庫存管制、物料需求管理、生產預測、產能規劃、生產日程安排與實施品質管理等，都屬於生產管理的一環。我們試著評估看看，我們的生產管理到底做了那些？我們還有多少空間可發揮？我們目前的成本已經最低了嗎？沒有改善的空間嗎？No！No！No！只是我們沒有讓應有的系統去真正發揮。不知企業界的先進們，您們曾聽過，日本的企業對動作分析執著到，連作業者於作業中眼光描一下之零點幾秒的時間，都在斤斤計較，試問我們呢？所以說，台灣企業若能著手內

3、部之改善，事實上還是可以跟大陸競爭的，何必一定要出走呢！我們不要一昧著『依照目前傳統的管理模式，也能賺大錢之心態』，佔著大陸工資便宜，就一窩蜂的往外跑。如果企業的體質不去強化，不去揣摩體驗新的管理技術，終究有一天，當大陸勞工意識抬頭時，那企業又要轉移到何方呢？我們為什麼不趁現在，尚有能力的時候，改善強化自己的體質，提升競爭力，讓一切操之在我，不是很好嗎！試著再思考一下，那些先進國家的企業都往落後國家跑嗎？只有少數企業吧！所以今天我們就生產管理體系逐一探討，把病蟲一隻隻的抓走，改善企業的體質，提高企業的競爭力，如此方可在國際舞台繼續

4、演出。策略規劃---優勢策略，創造核心能力，立足於經營不敗的競爭優勢第一、我們要活用策略規劃：『技術決定企業的成敗』、『管理決定企業的盈虧』、『策略決定企業的存亡』。策略的擬定，將左右企業經營方向的推動力，策略是運作『團隊小組』，使用KFS(KeyfactorsforSuccessKFS)事業成功關鍵因素分析，選定出企業數個大改善項目，再配合SWOT分析--瞭解外在環境的機會(Strength)與威脅（Weakness），展現企業的優勢（Opportunity），改善企業內部的弱勢（Threaten），讓企業挑戰另一波的競爭。一個

5、企業目前所有運作的方向，就是您目前的企業的策略，它是否經由有系統性的發展出來，或僅基於您的想法呢？為何不透過有系統的策略規劃，找出適用您企業的策略與願景呢？講到這裡好像和生產管理扯不上關係，其實當您的企業有確實地運作策略規劃，企業的宗旨與願景已定位，企業的中長短期目標已明確，行銷策略有方針，那生產管理的投資策略解決了，您的生產預測、產能規劃就有了方向。先期產品品質規劃---於最佳之時機，以最低的成本，產製最高品質之產品。第二、我們要活用APQP（AdvancedProductQualityPlanning）先期產品品質規劃：如下圖

6、所示，傳統之新產品開發，重心不放在設計階段，因此在設計過程中（產品與製程的設計），大体上樣品都是捏造出來給顧客檢查用的，不會再去檢討模具是否堪用？製程是否合理？等到量產時，問題就浮現出來，但為了要趕交貨，只好一面做一面挑選，為了趕交貨，模具也沒辦法送修，造成了不良品的產生、檢查工時的增加、生產效率的低落、交期的延誤及品質的抱怨等，不僅對自己的成本增加，對客戶的信譽也大打折扣。若能掌握APQP之精髓，活用品質規劃小組之功能，徹底思考客戶的聲音、產品設計和開發的驗證、製程設計和開發驗證、產品和製程的確認，落實每一步驟，設計出一個符合顧

7、客期望的製造流程，如此生產的品質穩定，成本自然而然的就降低了。您要花時間在前四至六個月的設計開發規劃，還是要忍受產品二至三年生產不順之痛苦呢？（產品經裝配上市後，就不太容易修改了）而這又能為您解決什麼呢？您的產品設計、生產程序設計、廠房佈置、工作設計、工作衡量及品質管理等不是都涵蓋在APQP中嗎！績效管理(PAC)---以人為主體，能鼓舞員工士氣，並激發其工作精神第三、我們要落實績效管理(PerformanceAnalysisandControlSystemPAC)：您有沒有發現到，廠內問題之所以層出不窮，成本居高不下，生產實績像

8、海浪一樣起起伏伏，每年運氣好就進步，運氣不好就退步，歷年來一直徘徊在那樣的水準，都不會進步。如果能有效推行PAC，且落實執行，情況將大有改善。因為績效分析管理制度（PAC）是一套很實用的方法，它以標準時間為基礎，將績效責任依職位別加以區分，衡量並控