精实化制造生产管理

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1、精實化製造生產管理大詳有限公司課程大綱何謂精實化製造生產管理如何推動精實化製造生產管理精實化製造生產管理實務5S何謂精實化製造管理精實化製造的意涵精實化的標的精實化的目標何謂精實化製造管理精實化製造的意涵精實製造（LeanManufacturing）是近年來逐漸為歐美各大企業競相採用的生產管理技術，它源自於日本的豐田生產系統（TPS）。何謂精實化製造管理精實化製造的意涵精實化是在日常作業中仰賴員工、供應商全都參與解決問題與持續改善的工作模式。「5S」是精實化的基礎活動。何謂精實化製造管理精實化的標的它以企業價值流改善為主軸視流程

2、需求逐步引進豐田生產體系管理工具與技術持續改善與管理企業價值流何謂精實化製造管理精實化的目標有效降低生產製造過程中的種種浪費為顧客創造價值為股東創造財富為員工創造成就精實生產LeanProduction鼓勵員工設計新方法改善產效率把短期卓越作業績效作為長期策略武器重視流程導向,使之產生預期效果開發與建造有能力的員工,擴大到供應鏈持續解決根源問題,以驅動組織持續學習豐田精實生產14大管理原則原則1：管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜原則2：建立無間斷的作業流程以使問題浮現原則3：使用「後拉式制度」

3、以避免生產過剩原則4：使工作負荷平均(平準化)原則5：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化原則6：職務工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎原則7：使用視覺控管，使問題無從隱藏原則8：使用可靠的、已經經過充分測試的技術以支援人員及流程原則9：栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其他員工原則10：栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊原則11：重視公司的事業夥伴與供應商網路，挑戰它們，並幫助它們改善原則12：親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物)原則13：決策不急躁，以共識為基礎，徹底考慮所有可能選

4、擇，快速執行決策原則14：透過不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織E化之生產計劃預估計畫與實際排程(FORECAST)&(ACTIVITY)長期計畫中期計畫短期計畫日程計畫時程計畫計畫參數交期時間物料到位機械產能人力負荷輔助工具成本分析庫存壓力誰的話最大?計畫趕不上變化變化擋不住老闆一句話老闆的話抵不上客戶的一通電話不用計劃,通通聽我的話!!!!MRP&ERP&APSMaterialRequirementPlan物料需求計畫EnterpriseResourcePlanning企業資源計劃(B2B)AdvancedPlann

5、ingandScheduling內部/外部資源整合(PLAN&CONTROL&OUTSOURSE)先進規劃與排程----ASP(AdvancedPlanningandScheduling)利用先進的資訊科技及規劃技術，在考量企業資源限制下提供可行的物料需求規劃與生產排程計畫提供了what-if的分析，可以讓規劃者快速結合生產限制條件與相關資訊(如訂單、途程、存貨、BOM與產能限制等)以作出平衡企業利益與顧客權益的最佳規劃與決策，滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場關鍵績效指標KPI(KeyPerformanceIndicators

6、)企業e化上，建議企業在實施新方法前先選擇相關績效指標在任務進行時則針對實際執行的績效加以衡量，並和原來訂定的標的比較，以落實績效管理制度中通過管理診斷、檢討來改進組織的管理體系、提升組織的管理效率最終目的是達成企業管理目的如降低成本或增加獲利之目標。投資報酬ROI（ReturnonInvestment）電子化專案由於其根本性之思考乃在於透過運用資訊科技之輔助去運行以前做不到或是沒有經歷過之流程改造，所以資訊化的投資都必須通過和營運計畫的分析檢驗ROI分析的主要作用就是企業投資決策評估，從提供真實的可跟蹤的資料以為輔助決策過程作

7、基礎，可以使企業的資訊化投資更加趨於理性。除了可以指導企業進行資訊化投資之外，通過ROI分析還可以把結果作為考核企業資訊化部門業績以及企業工作化為一個可量化的指標。PDM與協同研發PDM(ProductDataManagement)徹底解決產品資訊重複建置及不易管理的問題依使用需求建立所需的產品資訊附加屬性欄位及產品相關資訊間的關連性，減少資料搜尋的時間，即時提供正確的設計版次，快速提升設計效率。隨著製造業資訊化的推進，傳統PDM概念亦已經擴展為「產品設計與協同管理」完整的PLM（產品生命週期管理）打破傳統單一公司的作業模式讓公

8、司內部的研發、製造到市場部門，以至供應商和採購商方面都能夠快速整合的一起工作，從而達到加速產品上市時間的目標。供需關係(supply-demand)『需求端』由於市場的大量客製化(masscustomization)需求特性，造成產品種類規格繁多、需求時間與數量