5S是现场管理的基本方法

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1、5S是现场管理的基本方法1整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除掉。2整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。3清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽;检查污染源。4清洁(SEIKETSU)标准化和维持上面3S的成果。5素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极的精神。具体要求要依据你们的实际情况来制定。比如办公室桌面:1识别上述各部位不再需要的物品和

2、文件,并清理不再需要的物品和文件;2正在使用的和有效的文件分类入档和保存,不再使用的文件则进行破坏性处理;3每位办公桌上放置一个文件筐,放置当天使用的文件(夹),标识要明确,标识和文件内容要一致;其他文件放入个人相应的文件柜中;4纸质文件按照已经处理完成的文件应尽快归档,并放入相应的文件柜中。什么叫5S管理“5S”活动的含义  “5S”活动起源于日本,并在日该企业中广泛推行,它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“

3、5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。  “5S”根据丰田的管理内容,应该为品质管理的基础。品质管理应该以“5S”管理为基础。“5S”活动的内容  (一)整理5S现场管理法要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个

4、人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!  整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。  (二)整顿  把需要的人、事、物加

5、以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。  整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。  生产现场物品的合理摆放有利于提

6、高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。  (三)清扫  把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、  5S现场管理法铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。  清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不

7、要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。  (四)清洁  整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。  清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

8、(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,

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