《s培训教材》ppt课件

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1、7S课程讲义人造环境，环境育人人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。所谓“物以类聚、人以群分”要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。反过来说，有什么样的环境就能培养什么样的人才。这就是人造环境，环境育人的道理。没有好的工作环境，企业就无法造就人才；更无法留住人才。如果你们到一个园林式的工厂，环境优美，工作场所窗明几净，员工各个精神饱满，专心工作，你就会被环境和员工的态度所感染，若你不在这里工作，一定会非常向往。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，才能缔造一流的企业，制造一流的产品。理光公司流传这样一句话；“我们无法改变世界，但我们可以把地球

2、的一小部分变得更美好”！7S的起源：7S起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地、物提出了整理，整顿2个S。日本企业将其引进了内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了期余3个S，形成了今天的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大

3、作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。后续使用中又融入了安全和节约，形成7S7S的含义整理：SEIRI：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品目的：腾出空间，防止误用整顿：SETTON：合理布局，将寻找时间养活为零，目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序清扫：SEISO：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态目的：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障，零损耗清洁：SEIKETSU：将整理，整顿清扫进行到底，并且制度化目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成修养：SHTTSUKE：对于规定了的事

4、，大家都要遵守执行目的:让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神7S的含义安全：SAFTY:建立安全的工作环境，严格按照作业指导书作业；避免安全隐患。目的：确保人身安全，防止事故放生节约：SAVING:对时间,空间,能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所目的：提升“节约勤俭的品质”减少不必要的浪费，创造利益7S短语：整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯安全：流程作业，安全生产节约：减少浪费，降低成本为什么要导入7S且现在就要做?7S可帮助

5、我们较容易地且快速地适应改变7S改善安全7S是精益生产的基础7S可鼓舞士气7S可让全员参与7S是共同的需求7S的作用亏损为零：生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销售好，当然亏损为零2.不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，仪器设备的正常使用保养，减少次品产生，能够逐步消除不良品3.浪费为零：7S能减少库存，排除过剩生产，避免元件，半成品，成品库存过多，避免购置不必要的机器，设备,避免“寻找，等待”等动作的浪费4.故障为零：仪器，设备经常擦拭和保养，机器稼动率高，工具管理良好，综合效率可把握性高，可以有效消除故障7S的作用5.切换

6、产品时间为零:工具，用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，作业效率提高，彻底的7S，让新人一看就懂，快速上岗6.事故为零：整理，整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置，搬运方法和堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危险，注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业7.投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进步8.缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦,工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工7S要达到什么?思想转变推行7S的目的改善和提高企业形象；整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让

7、顾客对你的产品有信心，同时成为其他公司的榜样2.促进效率提高；良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作效率自然就高3.改善在库周转率；有效的布局和保管，彻底进行低库存管理必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找，滞留时间，改善零件在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质；优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检、不断的净化工作环境、避免污物损坏机器、维持设备的高效率、提高品质推行7S的目的5.保障企业安全生产；工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放