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时间:2019-07-01
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1、6S管理培训教材目录引言6S的起源6S的含义6S管理的目的6S的特色为什么要做6S怎么来做好6S6S具体实施范例6S实施案例展示6S推行常见的问题实施6S的基本原则引言6S的起源6S的含义6S管理的目的为什么要做6S怎么来做好6S6S具体实施范例6S实施案例展示实施6S的基本原则一、引言思想影响行为;行为改变习惯;习惯造就性格;性格决定命运!6S管理是一项培养思想、纠正行为、养成习惯、塑造性格,从而达到提升个人素质和企业管理及形象的活动。二、6S的起源1955年起日本企业只推行整理、整顿的2S管理,随后逐步完善至5S管理
2、,而6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等安全生产要素进行有效的管理。6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、提高员工素质、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界认同。随着世界经济的发展,6S管理已经成为企业管理的一股新潮流。现场管理五要素——圆盘漏洞理论“人、机、料、法、环”的提法来自于管理工程学,是现场管理五要素。人指的是所有设备都是由人来操作;机是机械设备;料是所用的材
3、料、燃料;法是生产运行和维修的方法和必须遵守的法则;环是环境。人:指人为个体因素,如人的技能生疏,经验不足,文化水平低,责任心差,应变能力不够,培训不到位,规程不熟悉,麻痹大意,管理混乱及其他人为因素。机:指设备、器材不能满足条件,如设计有缺陷、维护操作不便等。料:指材料本身质量有问题。法:指安全管理的法律规章,比如操作规程不健全,对技术手册、标准的制定和理解存在偏差。环:指环境因素;包括维护环境和使用环境,包括物理环境和化学环境。物理环境因素有温度、湿度、光照、噪声、振动、辐射、电磁波等;化学环境因素有粉尘、气体、熏烟
4、、蒸汽、雾滴等。知识点三、6S的含义6S是以下六项首个英文字母的缩写,即:整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SECURITY)1S—整理2S—整顿3S—清扫4S—清洁5S—素养6S—安全1、整理整理就是工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。意思是说:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。2、整顿整顿就是把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标
5、识进行管理。意思是说:将需要品依据所规定的定位、定量等方式摆放整齐,并明确地对其进行标识,使寻找需要品的时间减少为零。3、清扫清扫就是将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态。意思是说:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。4、清洁清洁就是维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。意思是说:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。5、素养素养就是通过进行上述4
6、S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯。意思是说:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。6、安全安全就是指企业在生产操作过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。意思是说:安全是一切的保障基础,是人类社会一切活动的最高准则。四、6S管理的目的整理(Seiri)把用和不用的物品分开来,并把不用的物品舍去。目的:提高工作空间的利用率。
7、整顿(Seiton)把物品摆放位置明显标识出来。目的:消除“寻找”现象,提高工作效率。清扫(Seisu)将环境、设备清扫,擦拭干净。目的:提升作业品质。清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。目的:创造明朗现场。素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。目的:自主管理,命令、纪律贯彻执行。安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的:最终实现安全生产无事故的目标。六、为什么要做6S6S是一切管理活动的基础。产能管理品质管理企业战略6S小组参与全员参与意识革命能提高工作效率。
8、能提升产品品质。可以节约成本。可以准时交货。保障员工安全提高公司声誉。达到顾客满意。减少职业危害。提升员工归属感。提升个人能力和素质。为个人发展奠定基础。七、怎么来做好6S(6S的实施是循序渐进的过程)整顿整理清扫清洁素养安全整理区分“要用”与“不用”的东西整顿清扫将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净清
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