精益生产知识讲座

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1、精益生产LEANPRODUCTION学习目标在完成本课程以后，你将会能够-----了解精益生产的初步知识及实施精益需注意的问题了解精益生产系统的基础和两大支柱描述及时生产的三个原理：节拍时间、流线生产、拉动系统。说明自働化的两个要素及其应用解释何为均衡生产对当前生产的一些看法精益生产是什么？精益生产是及时制造、消除故障、消除一切浪费、降低库存、零缺陷。精----少而精，不投入多余生产要素，只在适当的时间生产必要的产品益----所有生产活动有益有效，具有经济性精益生产是一套生产管理体系，是一种先进的管

2、理模式，它需要借助很多的管理工具来实现。特点消除一切浪费追求精益求精和不断改善去掉一切不增值的岗位拉动式准时化生产核心：精简精益生产精益生产是彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求高质量的产品关注核心：生产计划和控制，库存管理精益生产的优越性资源的合理优化工厂占有空间的合理优化生产过程的在制品占有率下降成品库的库存下降和减少产品质量的稳定提高增值与非增值Value-AddvsNon-Value-Add增值活动……Value-AddingActivities......…将物料和信息转

3、化成客户需要的产品…transformrawmaterialsandinformationintopartsorproductswhichthecustomerwants非增值活动……Non-Value-AddingActivities...……消耗资源,但没有直接贡献于产品...consumeresources,butdon'tdirectlycontributetotheproduct.七大生产浪费7WastesInManufacturing不良品Defectiveproducts过量生产Ove

4、rproduction过多库存Inventories过多动作Excessmotion过多加工Over-processing运输Transportation等待WaitingLP在管理方法上的特点减少非直接生产人员和岗位优化生产均衡化和同步化零库存和柔性生产全面质量管理（TQM），实现零缺陷减少任何浪费准时生产（ＪＩＴ）准时化生产（ＪＩＴ）以最终的用户的需求为生产起点强调物料平衡，追求零库存看板生产生产中的节拍可有工人控制生产计划与调度全面质量管理（ＴＱＭ）产品要有过程质量控制来保证生产过程中每一道工

5、序都要进行ＱＣ（质量控制）生产中发现质量问题要立即解决，保证不进行无效生产对于出现的质量问题要协助解决团队工作员工重要的是积极参与成员强调是一专多能工作彼此信任精益生产消灭库存精益生产对库存看法1、会掩盖许多生产中的问题和缺陷2、会滋长员工的惰性3、占用大量资金因此，库存是最大的浪费，必须消灭精益生产同步---在不间断的连续生产流程中，必须平衡生产中的每一道工序平衡---合理安排计划和人员，避免一道工序的负荷时高时低如何改进生产活动改善生产活动来配合生产流程的改善，在没有或很少库存的情况下，生产过程

6、的配合及可靠性尤为重要，要保证生产的连续性，必须通过生产的准备时间、机器检修、开停车时间和减少产生废品来实现精益生产减少生产准备时间一般做法是：1、列举生产准备的每一项工作和步骤2、辨别影响生产准备内在和外在因素3、精简影响生产准备的内外因素精益生产消除停机时间全员全面保养维修，是消除停机时间最有效的措施包括：例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修等四中维修方式精益生产例行维修---操作工和维修工每天所做的检查维修活动，定期对设备进行保养预测性维修---利用监测及测量工具预测潜在的故障保证设备不

7、会因机器故障而造成时间上的损失预防性维修---为每一台设备编制档案，记录所有的维修计划和维修记录，保证设备不发生故障立即维修---当设备发生故障时，维修人员要随叫随到，及时处理全面生产维护的目标是零缺陷，无停机时间，保证连续生产致力于消除故障的根源，而不是仅仅处理好每天的表面现象精益生产精益生产减少废品的产生控制产生废品的各种现象（如人、机、料、法、环等），找出根源，彻底解决消除返工的频率也同样有利于废品的产生提高间接劳动生产率消除产品价值链中不能增值的间接活动如：库存、检验、返工等环节，间接成本会

8、显著降低，劳动生产率也会提高如何提高劳动利用率提高劳动利用率1、一人负责多台设备2、建立工作标准化3、安装检测装置精益生产常见的问题点中国企业在实施精益生产体系过程中常常出现的几个问题1、管理人员和员工的观念没有改变管理人员和员工的观念没有改变，配合上不到位，难以达到精益生产的目的。2、急功近利那种要求“立竿见影”短期内就“大见精益生产常见的问题点成效”，是不符合精益生产改进原则的。3、没找到好的切入点找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来