分型面选择与成形零件设计

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1、塑料模具设计电子工业出版社第6章分型面选择与成形零件设计6.1分型面与型腔结构的确定6.2成形零件的设计6.3模具的定位机构第6章分型面选择与成形零件设计6.1分型面与型腔结构的确定6.1.1分型面的常见类型和形状分型面类型图例基本特征第一类分型面塑件在动模内成形。第二类分型面塑件在定模内成形。第三类分型面塑件一部分在定模内成形、一部分在动模内成形。第四类分型面塑件在两个或两个以上瓣合模块中成形。第6章分型面选择与成形零件设计分型面形式图例水平分型面斜分型面阶梯分型面曲面分型面垂直分型面第6章分型面选择与成形零件设计6.1.2

2、分型面确定的要点第6章分型面选择与成形零件设计分型面的选择实例考虑角度推荐形式不妥形式分析脱模性1推件板2定模板塑件外形较简单，但内形有较多的孔，塑件成形收缩后一般留在型芯上。如果型腔设在定模内，型芯设在动模内，采用推件板可方便地完成脱模，模具结构简单。1定模2动模动、定模分离后，塑件应尽可能留在动模，留在定模易增加脱模困难，导致模具结构复杂化。1动模2定模当塑件有多组抽芯时，应尽量避免大端侧向抽芯，因为除了液压抽芯机构能获得较大的抽拔距离外，一般的侧向分型抽芯的抽拔距离较小。第6章分型面选择与成形零件设计1动模2定模当塑件中

3、有金属嵌件时，由于嵌件不收缩，对型芯无包紧力，可能使带嵌件的塑件留在型腔内，导致脱模困难。1动模2定模侧抽芯机构应尽量置于动模，方便抽芯动作实现。排气性1动模2定模为有利于排气，分型面应尽量选在塑料流动方向的末端。第6章分型面选择与成形零件设计塑件精度1动模2定模塑件与型芯对称分布时，如要迫使塑件留在动模内，可将型腔和大部分型芯设在动模内，采用推管脱模，左图容易保证塑件内孔和外圆的同轴度。1动模2定模如果d和D有同轴度要求，应将两者置于同一块模板上，以降低模具的加工精度要求。美观性1动模2定模成形头部为圆弧形状塑件时，分型面如

4、选在圆弧中间，会影响塑件美观性，选在圆弧和直边的过渡处较佳。分型面的选择应尽量避免由于脱模斜度造成的塑件大小段尺寸差异，如塑件无严格要求，可将分型面设在塑件中部。第6章分型面选择与成形零件设计锁模力1动模2定模塑件在分型面上的投影面积应小于机床允许的投影面积，否则会使锁模困难，产生溢料现象。分型面应尽可能选择投影面积小的一边。大型线圈骨架塑件成形时，采用哈夫模结构，当拼块的投影面积较大时，会造成锁模不紧，产生溢边，因此最好将型腔设于动、定模上，在受力小的侧面作抽芯。第6章分型面选择与成形零件设计6.1.3型腔数的确定方法1、根

5、据合同要求或根据用户所提供的年产量和生产计划（生产班次安排）确定。N=W(1+η)/T2、注射机注射容量确定型腔数3、按注射机额定锁模力确定型腔数4、根据生产经济性确定第6章分型面选择与成形零件设计6.2成形零件的设计6.2.1成形零件的结构设计1.型腔的结构设计整体式型腔台阶镶入式结构无台阶直镶式结构第6章分型面选择与成形零件设计侧壁镶入式局部镶拼式结构底部镶入式第6章分型面选择与成形零件设计图6-9两瓣组合式结构底部和侧壁分别镶入式第6章分型面选择与成形零件设计镶拼结构改善型腔结构的实例不合理合理分析型腔内部有薄壁件，左图

6、为整体结构，薄壁部分加工困难，右图将薄壁部分做成镶拼结构，镶拼部分和型腔主体分开加工，改善了型腔工艺性。型腔为一内五角星，左图为整体结构，必须采用电火花加工，加工困难，右图为镶拼式结构，镶拼部分可采用线切割加工，简化了加工工艺。型腔底部为不规则型，且截面为方形，左图为整体结构，加工困难，右图将底部做成镶拼结构，改善了型腔加工工艺性。塑件有同轴度要求，左图为整体结构，加工困难，难以保证同轴度，右图将型腔型芯做成镶拼结构，简化了加工工艺，且能保证塑件同轴度第6章分型面选择与成形零件设计2.型芯的结构设计整体镶入式型芯镶拼式结构型芯

7、整体式型芯整体镶入式型芯的镶拼方法第6章分型面选择与成形零件设计小型芯常用的安装固定方式方式图例特点上台阶固定aba图采用过盈配合将型芯杆部压入模具，优点是工艺简单，缺点是容易产生横向飞边；b图可避免横向飞边，但加工工艺较a图复杂。下台阶固定aba图采用台阶垫板固定，结构简单，更换调整方便；b图采用台阶和螺纹固定，结构简单，更换调整方便。螺纹固定aba图型芯头部带螺纹，更换调整方便；b图采用台阶和螺纹固定，更换调整方便。多个小型芯的固定方式aba图和b图利用垫板和型芯台阶固定，用于形状复杂、多个型芯同时固定的场合。第6章分型面

8、选择与成形零件设计6.2.2成形零件的尺寸计算1.成形收缩率的选取成形收缩是决定成形尺寸精度的重要因素，准确选用收缩率是保证塑件尺寸的关键。热塑性塑料的成形收缩可以分为三种：一是由于塑料固有收缩引起的成形收缩，二是由塑件形状引起的成形收缩，三是由于成形条件引起的成形收缩。第6