4模具分型面选择标准

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1、一、分型面的类型1•高底分模面1.1跟产品形状走，产品表面没有夹线,但复杂，增加加工及FIT模时间。1.2把升高的相连枕位做通节约加工及FIT模时间•但产詁表面有夹线。1.3若客人接受,升高分模线做成平面更简单。2.1要加止口定位，任何一边都可视实际位置增加。2.2枕位最小做出胶为1/2才转平，主要防止撞崩模M,FIT模吋滑走，或再加工时不需重做分型面。3•曲分模面3.1与2.12.2相同。4•側面穿孔分模面(A)(B)I1擦穿枕出4.1A产品不见夹线，但易走披锋，而披锋与孔平衡，使孔的孔径缩小，擦而最好有三度以上斜度。fril4.1B产品见

2、到夹线，即使走披锋，披锋与孔垂直，不影响孔的尺寸。5•側面穿孔分模而4.2若选B吋而客人不接受两旁较大之擦角,只可在擦角镶件两旁加一些小胶位，但可能会5.1擦出5.1.1产品表面有夹线，要经客人同意。5.1.2阴影部位为反斜度5.1.3孔位尺寸不能保证。5.2行位出5.2.1产品表面有夹线,要经客人同意521没有反斜度，可跟外围相配。5.2.3孔位尺、J*可保证。5.3行针出5.3.1若不能有夹线，则只能抽针。6.平而穿孔分模而6.1看产品要求，针可前模出，也可后模出或前后模对碰。6.2一般做加斜度，然后选最接进标准的顶针。7.斜而方孔分模而

3、9•側面凸片分模而9.1除考虑夹线及斜度外，此种方法最好，前模成品的转角位是利角的。9.2此方式两边可做岡角，但加工多了,易产生夹口,成品的四个转角位也可做圆角。9.3此方式外边可做I员I角，只可在而模转角位做圆角，但要注意粘前模。10有擦位的分型面设计方法。二、主分型面选择的一般原则1、保护模仁一般在选择主分型面前要先考虑产品的拆法，即确定次分型面，找出前模仁最低的而，即为主分型而，让前模仁尽量不要超出A板仲入B板內，以免在模具拆裝时將前模仁碰伤2、减化模具结构，增加模板强度3、依特殊模具结构来确定主分型面4、模仁四角管位为防装模装错，基准

4、角处管位需做大1.0mm5、当产品主装配面同进出在两工件上时，将包在产品内侧胶位的工件抬高0.03-（如下图所示）0.05mm,防止产品断差明显。箭头所指面抬咼O.O3-O.O5mm（斜顶）箭头所指面周圈抬高O.O3-O.O5mm6、产品前后模对碰处需把后模减胶0.03-0.05mm,防止加工误差导致产品碰穿孔处错位.三、次分型面选择的一般原则1、满足客户要求，不影响产品外观及使用性能2、便于产品脱模3、便于排气4、尽量减少侧向倒勾,简化模具结构5、便于加工6、方便模仁表面处理