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1、44DieandMouldTechnologyNo1.2010文章编号:100124934(2010)0120044204Pro/E中多孔多缺口零件的分型面设计肖艳艳(广东白云职业技术学院机电工程系,广东广州510450)摘要:通过对手提电脑喇叭上盖分型面的创建,介绍了在零件模块中创建分型面或暂时改动零件来创建分型面的方法,采用从体积块中分割镶件来创建镶件分型面。简化了多孔、多缺口零件分型面的创建过程,也优化了分型面的质量,且缩短了设计周期。关键词:Pro/E;注塑模;分型面;镶件中图分类号:TP391.72文献标识码:BAbstract:Takingthelaptopspeakercove
2、rasanexample,themethodsofcreatingpartingsurfacewereintroducedsuchasutilizingpartsmodule,temporarilyadjustingthepart,orseparatingthevolumeinblocksbyinserts.Therefore,thecreationprocessofpartingsur2faceforpartswithholesandnotcheswassimplified,thequalityofpartingsurfacewasalsoimproved,andthedesigningc
3、yclewasshortened.Keywords:Pro/E;injectionmold;partingsurface;inserts0引言面,就既能保证曲面质量又能简化分型面的操作。目前,在应用Pro/E设计分型面的过程中,复制曲面是重要的方法,特别是如果产品孔和1零件工艺分析缺口比较多或模具中镶件比较多,复制曲面极为普遍。但对于多孔、多缺口的零件,在模具模如图1所示是手提电脑喇叭上盖,材料为块中复制较麻烦,复制后补孔、补缺的过程也较ABS,总长290mm、总宽30mm、厚度1.0mm,费时,且修补的曲面质量不佳。针对此情况,采产品有4个孔和11个缺口,是典型的多孔、多用在零件中复制或暂
4、时改动零件来创建分型缺口零件。图1零件的正反面收稿日期:2009209222作者简介:肖艳艳(1971-),女,工程师。©模具技术2010.No.1452分型面的设计工件也只设定一半,分割完后再在零件中修改生成另一半)、设定收缩率和创建工件。2.1成型零件设计方案的制定2.3主分型面设计从生产效率、产品精度及加工方便等方面本模具主分型面按传统方法需复制零件外考虑,采用一模二腔。成型零件包括型芯、型腔表面,再把复制的曲面中间的孔和周围的缺口及从型芯和型腔中分割出的16个镶件,总体结补好,然后往外扩展,才能完成整个主分型面的构如图2所示。设计。此产品有11个缺口,4个内孔,共需30余个边界曲面,
5、合并30余次。另外,搭边界方式创建的曲面与原来的面不在同一曲面上,以后的加工和分模会造成不便,现采用2种方法来解决。2.3.1参考件是在Pro/E中直接创建如果参考件是在Pro/E中直接创建,可不按传统方法在模具模块中复制曲面,而是在设计参考件时尽量把切口放在后面做。导入参考模型时采用“同一模型”,然后在模具模块中激活参考件,在切孔和切缺口之前插入一个特征(见图3),复制这时参考件上的外表面(见图图2成型零件的分解图3)。激活模具模块,做分型面时直接复制刚复2.2创建分型面的准备制的这个曲面,然后延伸周边至工件的四周,主分型面完成(见图4)。这样修补时间缩短,曲面创建分型面的准备工作是创建模
6、具文件、的质量提高(与原来的面在同一曲面上),分割调入参考件(本模具的主分型面比较复杂,而且也较简便。还有多个镶件的分型面,先只导入1个参考件,©46DieandMouldTechnologyNo1.20102.3.2参考件是由第三方软件转换过来采用最简单的加材料方式(尽量与原图形的趋若参考件是由第三方软件转换过来,为了势一致)把缺口围好(见图5所圈部分),然后用防止因软件精度不同而产生缝隙,最好以装配侧面影像或复合的方式创建孔和缺口的分模为桥梁在Pro/E中复制此零件的所有曲面,然线,最后采用裙边方式把孔和缺口填补好。激后重新生成实体,再用它作为参考件进行模具活参考件,把围缺口所加的材料特
7、征压缩或者设计。直接删除,只保留所要的裙边曲面(见图6),只因参考件只有1个复制曲面及实体化的特复制要延伸边界的曲面(不用全复制,因为参考征,不能用上面所述方式直接在切孔和缺口前件的部分已经切空)与裙边面合并,再往四周延插入1个复制特征。采用“同一模型”导入参考伸即可完成主分型面(见图7),由此分得的体积件,设定收缩和工件后激活参考件,在缺口部分块如图8所示。©模具技术2010.No.1472.4镶件分型面面
