生产主管管理技能提升培训

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1、生产主管管理技能提升培训2共同语言集合----听音乐,准时到场问好----“上午好”回答:“非常好”新鲜的空气----请不要在教室内吸烟封闭的环境----排除一切外部干扰积极参与----给予并获取信息2员工需要什么？顾客需要什么？为什么需要一线主管3一线主管的管理内容管人管事3管理的层次方针计划控制实施经营层管理层操作层监督层3一线主管的角色1一线主管是；2一线主管是；3一线主管是。1一线主管不是；2一线主管不是；3一线主管不是。4领导者的素质要求高层领导中层领导基层领导概念技能人际技能专业技能4r市场需求多样化r迅速发展的技术革新现场生产管理时代背景需求个性化产

2、品外延化产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高5r产品品种多样r柔性生产体系r制造技术先进现代生产管理的特征r以用户为中心r运用智能设备r追求国际标准5现代生产管理的主要方法创造价值5生产方式的变革单件生产方式大量生产方式精益生产方式6大批量生产方式的致命弱点1.库存量高2.生产周期长3.返修率高4.员工工作单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢6.阻碍知识和能力的发挥6精益生产方式的概念精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投

3、入，而“益”指更多的产出。7精益生产的来历2.美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究1.丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起9准时化生产－JIT小组工作法－TEAM不断改善流程－CIP精益生产的方法体系91)看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2)看板信息包括：产品名称、生产方法、生产时间零件名称、放置地点和容器等；3)看板管理的规则看板生产111)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3)制件的运动不间断、不超越、不落地；4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5)只有合格的产品才允许往下

4、道工序流。一个流生产121)查定工序生产能力，测定工序生产时间2)制定生产节拍，确定工序工作负荷3)缩短设备间距和工序间滑道4)进行必要的设备改造和工位器具的改善5)设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接6)绘制作业标准指示表，并严格实施7)出现问题立即排除，不断改善流程一个流生产的工作程序12生产价值流生产流程投入产出13Q－工作质量、产品质量、信息质量S－对内外部客户的要求必须迅速作出反应。P－通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。什么是QSP14内部用户原则用户供货单位用户供货单位用户供货单位不接受不良品不提供不良品不生产不良品工位A工位B工位C物

5、流14PDCA循环工作改善PDCA作业标准管理标准培训作业实施控制记录OK发现偏差及时纠正项目管理现场目标15企业目标提高生产效率的着眼点工序不平衡方法不标准返工产量波动等等。18浪费是指生产浪费的种类：1。生产过剩2。等待3。工序设计不当4。搬运5。库存过高6。动作不当7。不良品什么是浪费？18生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险19等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡19搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱19加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工20库存掩

6、盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题20操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工具取用不方便21制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升21浪费的具体表现形式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大22A。(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)

7、有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法22C。(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D

8、。(Met