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1、标准文档编号:xx-QSM-S001版本:A/0作业名称抛磨操作说明序号01使用设备打磨机制作日期作业步骤1.生产现场保持整洁、照明充足。2.插入电源线插头之前务必将设备开关置于“关闭”位置。3.工作前先将打磨机空转约60秒,检查有无故障。4.工作时必须佩戴正确劳保用品。5.工作时保持良好的站姿或坐姿,保持身体平衡。6.在完成一件产品后,操作人员应仔细检查一遍后再放入成品区域或转下一工序。7.产品要摆放整齐,产品与产品之间有一定间距,轻拿轻放。8.下班后应将工具放入工具柜,摆放整齐并清扫台面及地板,将未完成的产品摆放整
2、齐9.注意安全,不用打磨抛光时,要关机摆放好。制表:审核:核准:实用文案标准文档编号:xx-QSM-S002版本:A/0作业名称数冲操作说明序号01使用设备冲床机制作日期作业步骤1.合上电源开头、合上气压机、合上冷水机电源、合上机床总电源与控制系统电源;2.等NC、RFADY灯和TOP、DEAD、CENTER灯亮,根据程序员提供程序,插上磁盘,读出号码,并相应准备好上下冲模,根据图纸要求的板厚,配好下模的间隙,并按刀模号码装上,装完后,再次检查是否与程序号码不符的刀模号,修改正确,以避免调出不符的冲模,冲坏零件;3.按
3、RETRACT按钮,再次按下+X、+Y、T按钮,使机床回复原点状态灯亮;4.工作台(TABLE)在开机之前注意工作台周围是否影响工作台移动的杂物、废物,保证工作台平滑移动;5.踩下脚踏开头,(CLAMPS)当夹钳夹紧加工板料时,要注意保证不在被冲到夹钳的位置上,间隔必须按程序上的间距,调整夹钳距离;6.注意事项:A.工作台所移动之区域为危险区,不得站人;B.冲床发生故障危险时,示警控制器则自动中断冲模操作并亮指示灯,不了解清楚情况下,不能强制进行冲切,解除故障或原因后,才能执行冲切动作按钮;C.严格按照操作规则进行操作
4、,有权阻止其它无关人员动用设备;制表:审核:核准:编号:XX-QSM-S003版本:A/0作业名称数控折床操作说明序号01实用文案标准文档使用设备折床机制作日期\.\.\作业步骤1.打开总电源,开启机床电源,按油压马达起动旋钮;2.按原点键,使机床回到原点,检查机器各部位是否正常;3.旋转压力调整旋钮(向方向),使上下模具距离为安全状态;4.安装模具,选择所需要的模具.先装下模,使下模具内边平齐地放在固定座上,再装上模,与下模左右对齐,轻拨快速模具夹,使上模尖对准下模V模槽,踩脚踏开关,使机床徐徐力升,再慢慢加压
5、,当上下模间隙为0时,再加压使压力表针指向红色位置,锁紧上模,再放开脚踏开关,连续几次,使上下模具,安全复位锁紧下模,放开脚踏开关;5.旋转压力调整旋钮,使上下模间隙为10MM左右;6.输入数据,按起动键,放入板材,慢慢加压,直至所需要的角度;制表:审核:核准:编号:XX-QSM-S004版本:A/0作业名称普通折床操作说明序号01实用文案标准文档使用设备折床机制作日期\.\.\作业步骤1.开机A、打开总电源,开启机床电源,起动暂停旋钮,按起油压马达;B、开启脚踏电动开关,慢慢点动刀模具V型槽上方,看V型槽是否扣
6、上刀模具稳合,然后慢慢加压使上刀与上模的间隙为0,再锁紧下模,踏上升脚踏使上刀复位原点;C、起动旋钮压力按钮,减少压力10度,再打开自动脚踏开关,起动脚踏开关使机床空行运转,看机床是否异常情况,以待机床正常工作;2.机床作业操作工艺A、机床进行正常工作状态时放入板材,调至所需压力;B、工作中要保持精神高度集中,手与身体各部位切勿伸入上模与下模之间;C、注意安全,两人同时作业时,一人为主,另一人为辅,要互相呼应.制表:审核:核准:编号:XX-QSM-S005版本:A/0作业名称氩弧焊机操作说明序号01实用文案标准文档使用
7、设备氩弧焊机制作日期\.\.\作业步骤一、作业前准备1.做好岗前准备工作,检查设备制具、耗材、劳保用品是否正常并作修正。2.检查作业点周围是否有易燃、易爆等有毒物品,确保工作场地安全,通风条件良好。二、氩弧焊机作业1.生产前熟悉产品结构、型号、名称。2.打开前面板电源开关使电源开关位置在"NO"位置,电源指示灯亮、机内风机旋转。3.将焊枪的焊针与工件距离2-4mm,拉下焊枪手动开关,机内高频引弧放电声立即消失可工作。4.作业时左手拿住料件,右手拿焊枪,焊枪与工件成300度角。5.检查零部件尺寸、角度与图纸是否相符
8、,品检首检合格后才可批量生产。6.焊接结束后,请勿立即关闭电源,等待2-3秒后再断电源,关闭氩气阀门,可延长焊机使用寿命。三.注意事项1.操作工要持有国家劳动部门颁发的上岗证才能操作,其他无证人员禁止操作。2.工作中注意枪线、地线、开关线的保护,防止破坏现象。3.绝不允许在焊机外壳上试焊,勿接触带电部位。4.勿在卸下外壳的情况下使