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1、有限公司设备操作规范编号：xx-QSM-S001版本：A/0作业名称抛磨操作说明序号01使用设备打磨机制作日期作业步骤1.生产现场保持整洁、照明充足。2.插入电源线插头之前务必将设备开关置于“关闭”位置。3.工作前先将打磨机空转约60秒，检查有无故障。4.工作时必须佩戴正确劳保用品。5.工作时保持良好的站姿或坐姿，保持身体平衡。6.在完成一件产品后，操作人员应仔细检查一遍后再放入成品区域或转下一工序。7.产品要摆放整齐，产品与产品之间有一定间距，轻拿轻放。8.下班后应将工具放入工具柜，摆放整齐并清扫台面及地板，将未完成的产品摆放整齐9.注意安全，不用打磨抛光时，要关机摆放好。制表：审核：
2、核准：有限公司设备操作规范编号：xx-QSM-S002版本：A/0作业名称数冲操作说明序号01使用设备冲床机制作日期作业步骤1.合上电源开头、合上气压机、合上冷水机电源、合上机床总电源与控制系统电源；2.等NC、RFADY灯和TOP、DEAD、CENTER灯亮，根据程序员提供程序，插上磁盘，读出号码，并相应准备好上下冲模，根据图纸要求的板厚，配好下模的间隙，并按刀模号码装上，装完后，再次检查是否与程序号码不符的刀模号，修改正确，以避免调出不符的冲模，冲坏零件；3.按RETRACT按钮，再次按下＋X、＋Y、T按钮，使机床回复原点状态灯亮；4.工作台（TABLE）在开机之前注意工作台周围是否
3、影响工作台移动的杂物、废物，保证工作台平滑移动；5.踩下脚踏开头，（CLAMPS）当夹钳夹紧加工板料时，要注意保证不在被冲到夹钳的位置上，间隔必须按程序上的间距，调整夹钳距离；6.注意事项：A．工作台所移动之区域为危险区，不得站人；B．冲床发生故障危险时，示警控制器则自动中断冲模操作并亮指示灯，不了解清楚情况下，不能强制进行冲切，解除故障或原因后，才能执行冲切动作按钮；C．严格按照操作规则进行操作，有权阻止其它无关人员动用设备；制表：审核：核准：有限公司设备操作规范编号：XX-QSM-S003版本：A/0作业名称数控折床操作说明序号01使用设备折床机制作日期\.\.\作业步骤1.打
4、开总电源,开启机床电源,按油压马达起动旋钮;2.按原点键,使机床回到原点,检查机器各部位是否正常;3.旋转压力调整旋钮(向方向),使上下模具距离为安全状态;4.安装模具,选择所需要的模具.先装下模,使下模具内边平齐地放在固定座上,再装上模,与下模左右对齐,轻拨快速模具夹,使上模尖对准下模V模槽,踩脚踏开关,使机床徐徐力升,再慢慢加压,当上下模间隙为0时,再加压使压力表针指向红色位置,锁紧上模,再放开脚踏开关,连续几次,使上下模具,安全复位锁紧下模,放开脚踏开关;5.旋转压力调整旋钮,使上下模间隙为10MM左右;6.输入数据,按起动键,放入板材,慢慢加压,直至所需要的角度;制表：审核：核准
5、：有限公司设备操作规范编号：XX-QSM-S004版本：A/0作业名称普通折床操作说明序号01使用设备折床机制作日期\.\.\作业步骤1.开机A、打开总电源,开启机床电源,起动暂停旋钮,按起油压马达;B、开启脚踏电动开关,慢慢点动刀模具V型槽上方,看V型槽是否扣上刀模具稳合,然后慢慢加压使上刀与上模的间隙为0,再锁紧下模,踏上升脚踏使上刀复位原点;C、起动旋钮压力按钮,减少压力10度,再打开自动脚踏开关,起动脚踏开关使机床空行运转,看机床是否异常情况,以待机床正常工作;2.机床作业操作工艺A、机床进行正常工作状态时放入板材,调至所需压力;B、工作中要保持精神高度集中,手与身体各部位
6、切勿伸入上模与下模之间;C、注意安全,两人同时作业时,一人为主,另一人为辅,要互相呼应.制表：审核：核准：有限公司设备操作规范编号：XX-QSM-S005版本：A/0作业名称氩弧焊机操作说明序号01使用设备氩弧焊机制作日期\.\.\作业步骤一、作业前准备1.做好岗前准备工作，检查设备制具、耗材、劳保用品是否正常并作修正。2.检查作业点周围是否有易燃、易爆等有毒物品，确保工作场地安全，通风条件良好。二、氩弧焊机作业1.生产前熟悉产品结构、型号、名称。2.打开前面板电源开关使电源开关位置在"NO"位置，电源指示灯亮、机内风机旋转。3.将焊枪的焊针与工件距离2-4mm，拉下焊枪手动开关，
7、机内高频引弧放电声立即消失可工作。4.作业时左手拿住料件，右手拿焊枪，焊枪与工件成300度角。5.检查零部件尺寸、角度与图纸是否相符，品检首检合格后才可批量生产。6.焊接结束后，请勿立即关闭电源，等待2-3秒后再断电源，关闭氩气阀门，可延长焊机使用寿命。三.注意事项1.操作工要持有国家劳动部门颁发的上岗证才能操作，其他无证人员禁止操作。2.工作中注意枪线、地线、开关线的保护，防止破坏现象。3.绝不允许在焊机外壳上试焊，勿接触带电部位
